国产油罐高压清洗制造商

高压清洗机在高压气管内表面清洗中的应用 一、高压水射流清洗技术 在生产过程中，储运高压气体的高压气管，由于高温氧化而产生大量的铁氧化物，结垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗，表面剥皮或喷丸处理。这些传统工艺，设备庞大，耗资较多，生产效率低，处理的质量也低。高压气管使用一段时间后，在其内部的高压气体作用下，会有部分残留的金属氧化皮脱落，造成高压气管出口阀路堵塞，降低了高压气管的使用寿命和经济效益。而采用高压水射流清洗技术，能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮，提高了高压气管的使用寿命。 高压水射流技术是利用高压水发生设备产生的高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动，从而完成清洗、切割、破碎等工作。钢管本体具有较高的抗拉、抗压和抗剪切强度，因而常温状态下，铁的氧化物与本体结合强度很低，且有大量的裂纹。 射流的效能取决于射流本身的特性和被清洗物料的结构特性，即射流与物料在切割过程中互相作用的结果。射流在空气中是一个液体锥形区域，其锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。 二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理 钢管内表面的主要结垢物是氧化皮，是钢管表面在热轧过程中因高温氧化而产生铁的氧化物。铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体，而且质脆，随着温度的降低，其抗剪和抗拉强度都很低 (1)锥形芯部 锥形芯部液体动压是恒定值(p为液体密度,v为液体速度少，长度约为40~160倍喷嘴水力直径，它与雷诺数、喷嘴形状粗糙度等有关。 (2)液体及气泡部分 随着离开喷嘴的距离增大，速度递减，此时动压也随之下降。 (3)液滴和细射流部分 该部分射流的径向扩散程度更大，分散为液滴和微细射流。 当射流冲击固体表面时，在接触区即产生接触压力，一般投射距离越短，接触压力越大。

由高压泵引出，通过高压管道、高压水阀等，喷出，形成高压水射流。水循环装置包括水箱淀池、过滤器、水泵及废水收集器等。钢管的白动上料、固定、下料及旋转喷头的白动送进由电控装置和操作台来控制。钢管内表面氧化皮清除机的主要技术参数有以下三个。 (1)高压发生器 两台电机水泵驱动的白动增压**高压水发生器，单台电机功率为180 kW,高压水排量为30L/ min,额定压力为150 MPa。 (2)旋转喷头 单孔可边幅**高压旋转喷头，排量为10L/ min, 2个喷嘴，额定压力为150 MPa，转速为300一1000 r/ min。 (3)控制阀 远距离电磁控制阀。 (1)表面处理效果好，处理可见金属本体，氧化皮清除率不低于98%，可以保证结构的安全可靠。 (2)射流系统使用纯水，不添加任何添加剂，同时水可以循环使用，无排放，清理下来的氧化皮也可回收再利用，整个系统不存在任何污染。 (3)系统简单，效率高。系统正常运转中的实际运行成本主要是电能消耗，据估算，每吨钢管需耗电35 kW·h，运行成本低。 (4)整个系统由计算机白动控制，喷射机构处在全封闭状态，全套高压管路采用钢管连接，具有较高的安全性。既可以适应罐体边缘板运动产生的位移，又可以防止腐蚀性介质的渗入。在罐底边缘板与混凝土基层砂浆层上，采用加弹布和弹性材料组成耐蚀保护层，可有效保护被涂基层，避免外边缘板和混凝土基座受热运动。整个作业表面用弹性材料涂装，组成储罐底外边缘板耐蚀保护层。通过多层次的保护，罐底外边缘和罐底板下部可防止腐蚀性介质的侵入。 ??