有卖污水厂沉淀池污泥脱水机生产厂家

1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。

2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。

3、保证脱泥机周围及**部无任何闲杂物件。

4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。

5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。

6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。

1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。

2、检查所有变频器及流量计是否有电。

3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否**较低液位。 3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。 4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。

4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项： 1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。 2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。

5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。

6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。

1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。

2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常

3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈

4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停

5、现场检查出水水质，检查泥饼质量

6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常

7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。

1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。

2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。

3、出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。

4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。

1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注**黄油2克。

2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。

本公司是中国分离机械行业协会会员，是国内生产卧螺离心机较早的企业之一。多年来公司在消化吸收国外先进技术的基础上自主开发的系列卧螺离心机在使用性能、分离效果上能与瑞典、德国、美国、日本等国外着名厂家的同类机型相媲美。卧式螺旋卸料沉降离心机具有分离效果好、适应性强、连续自动操作、自动化程度高、劳动强度小、占地面积小、维修*等优点。

详细介绍

    卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

     本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。

建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏**设施。

早期处理泥浆方法有填埋、自然干燥等。这些原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理要求，成了困扰工程正常施工的的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行离心机分离的新工艺。

离心机脱水干化法的处理效果好，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方法，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工

主机结构及工作原理：

离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。

当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。

性能和用途：

 离心机的主要构件转鼓，螺旋推进器，大小支盘，轴和上下箱体均采用优质不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命，在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉，主轴承采用瑞士进口高质量轴承，确保离心机****命使用。适应钻井现场的恶劣工况。

差速器结构合理，寿命长。

2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时

间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。

3、使用效果好

结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场实验，我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了较低水平。