工业高压清洗机**品牌

高压清洗机在铁路罐车中的使用 铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，其数量正在逐年增加。这些罐车在段修、厂修及换装物料前都需清洗内部，按平均每台每年洗车达1. 5次计算，罐车清洗的工作量是相当大的。目前国内有洗罐车站300多家，年洗车能力在千台以上的约占60%，这些洗罐站中除几家采用高压水射流清洗之外仍沿用落后的蒸汽洗罐工艺。 1. 1蒸汽洗罐存在的问题 蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后再注水清洗、烘干。 蒸汽洗罐存在以下问题: 1)污染严重 残存罐内的物料，特别是那些有毒的物料，在蒸煮过程中挥发到大气中，严重污染洗罐站和周边环境。这些洗罐站给人**感觉就是有强烈的刺激性异味，从事洗罐工作的工人的身体健康也受到严重损害，洗罐站一般都是当地**关注的污染源。燕 山石化洗罐站曾做过一次检测，在洗苯罐车的时候，洗罐站内大气含苯量达到263 mg/L，**过国家标准109倍，距洗罐站400 m处，仍然**标5倍，可见污染的严重程度。 2)洗罐效率低 洗一台化工罐车一般在4-8 h之间。 3)洗罐成本高、能耗高 洗一台罐车耗水60 t，消耗低压蒸汽6一10 t 4)工人在污染的大气中工作，劳动条件恶劣。 1. 2高压水射流清洗罐车优点 与蒸汽洗罐工艺相比较，高压水射流清洗罐车则有明显的优势。高压水洗罐是由高压水泵将水压到20 -70 MPa，通过高压水管、清洗机、清洗头喷射到罐壁上，通过高压水的打击、冲蚀、切削、铲除作用，洗净罐体。应用高压水洗罐已是成熟技术，燕山石化、吉化、天津石化等单位，采用高压水射流技术取代了原蒸汽洗罐工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。 高压水射流清洗罐车的优点如下: 1)消除了大气污染 由于不使用蒸汽，罐车内残存物料不会随蒸汽挥发到大气中，罐车中的残存物料被高压水冲洗下来后排放到污水场进行处理，工人的作业环境明显改善，影响健康的大气污染也消除了。 2)洗罐效率高 高压水射流洗罐一般清洗一台车需要40 min，难洗罐车为60-70 min/台。利用高压水射流洗罐，每个洗车站的洗车能力可提高4-5倍 通过以上两种洗车方法的比较，我们认为采用高压水射流技术取代蒸汽洗罐车工艺是非常必要的、可行的，并且会取得明显的节能和环保效果。 采用高压水射流清洗铁罐车的主要设备构成如下: 1)高压水供给设备 主要包括水箱、高压水泵、调压阀、水阀、高压水管线。工作时，工业用水经过滤网进入水箱，清洁水通过手动阀门或电磁阀进入高压水泵，加压后的高压水，经调压阀以限定的压力由高压水管输出，供给清洗设备工作。 2)清洗设备 由三维吊、清洗机、三维清洗头(容器清洗器)组成。这是高压水射流清洗技术的核心设备，国内外研究和生产这些设备的厂家有数十家。在清洗实践中己得到广泛应用，但也暴露出一些不足: 1)高度不配套 如某单位生产的二维吊高11m，宽度要占站台2m多，如果采用蒸汽洗车的洗罐站进行高压水射流洗罐改造，则无法安装。因为这些洗罐站的厂房高度在7-9m之间，站台宽度1m多。 (2)清洗质量不均匀，不能做到逐点清洗 如某单位生产的清洗机所能控制二维的清洗头的运动轨迹为弧线，二维清洗头在罐车内的弧线上喷射水流，罐车内壁各点所承受的冲洗强度不均匀。 (3)严重浪费高压水。 如某单位采用的四点清洗，即二维清洗头分别停在罐车内**清洗，每点停儿分钟，同样问题是清洗不均，高压水只能一部分有效利用，部分却无效流失。因为高压水清洗的有效靶距2-2. 5 m,罐体长11 m,二维转动时，有相当的高压水是在大于2. 5 m的距离之外射向罐壁的，这部分水就无效流失了。再如某些单位生产的二维清洗头，能完成二维方向的射水要求，对球面清洗是较理想的，但对圆柱形容器，如铁罐车，就自然出现清洗不均匀和浪费高压水的问题。 3)其他设备 除了上述供水及核心设备之外，还有其他有关的配套设备，现介绍如下: (1)抽残液及废水设备 由真空泵、中问罐、废污罐、残液罐及闸门等组成。其作用是抽残液，抽出洗罐的污水; (2)空气净化设备 由真空泵、过滤器、真空阀等组成。罐体洗完之后，罐体中的废气抽出罐外净化处理之后才被允许排放到大气中。 (3)供气设备 工人进入罐内作业，戴长管呼吸器，由空气压缩机、储罐及精密过滤器向长管呼吸器供清洁的新鲜空气。 (4)烘干设备 经清洗并人工处理后的罐体用热风烘干，热风由热风机供给。 (5)控制设备 主要设备由PLC和可编程控制器及电磁阀、行程开关、压力、温度、液位传感器、指示灯、显示仪、继电器等组成。高压水清洗罐体清洗机的动作及水压选择、清洗速度的选择等，可以人工手动，也可以自动控制。 针对上述国内外现有高压水射流清洗设备在清洗铁路罐车时存在的局限性，开发了性能科学，并适合我国国情和工厂实际情况的发明**。现介绍如下: 罐车高压射流清洗机该**发明的清洗机可以控制三维清洗头在洗罐时在罐内做直线运动，三维清洗头在清洗过程中和罐壁保持等距，使三维清洗头的运行轨迹更合理，罐壁可获得较均匀的清洗，清洗效果较好。这套装置是由三维吊和清洗机组成。设计时在保证装置性能的同时，力求控制整机高度和宽度。其高度仅为同类产品的一半，占地宽度不到lm。该**产品可以在7m高度以上厂房安装使用，完全适应现有国内蒸汽洗车的旧厂房，不用拆旧厂房或建设新厂房就可以进行高压水射流技术改造，并可以做到技改过程中不停产，实现技改和生产两不误，同时节省了大量的厂房改造费用。 目前，国内外现有的三维清洗头的工作原理，基本是让水嘴做公转加自转运动，同时向容器喷射水流。这种工作原理，无法保证被清洗表面逐点获得均匀清洗。这主要是由于喷嘴自转一周，射流射程不等，有远有近，远端正处于有效射程之外，高压水部分无效流洒。 

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高压清洗机在石化管道清洗中的运用 1.1高压水射流清洗具有如下优势 (1)清洗成本低(2)清洗质量好(3)清洗速度快(4)无环境污染(5)金属腐蚀少(6)应用面积广 2高压水射流清洗装置介绍 我公司开发研制了新型高压水射流全自动化油管清洗装置。该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的*到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果:机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁与内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用PLC电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。 2.1装置组成及清洗工艺介绍 2.1.1装置组成 高压水射流油管清洗装置工作原理1，其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、PLC控制系统等五部分组成。 2.1.1.1油管装卸系统 由气动系统(气泵、控制阀、**推气缸等)、装卸架组成。能根据PLC的工作指令实现油管装卸的自动化。由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。 2.1.1.2油管夹紧、进给系统 油管的夹紧和进给，均由电动进给、夹紧小车来完成;夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由PLC控制内外卡量的夹紧、松放进、退等动作，夹爪设计时注意到保护管头的螺纹。内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。 2.1.1.3商压水射流系统 主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。喷头的喷射也由PLC来控制。 2.1.1.4废水回收系统 内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集梢流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污;处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。 2.1.1.5 PLC控制系统 该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用PLC控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。该清洗线的使用大大改普了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产与保护环境的和谐统一。 2.1.2清洗工艺流程 高压水射流发生工艺流程:在总控制台(PLC)上打开高压泵电机一高压泵工作一水箱的水被吸出一经高压泵加压一经管道和控制阀一喷头外壁清洗工艺流程:小车左行(触动传感器)一上油管(装管气缸开始向上项)一内圆夹紧装里撑开一旋转电机旋转一喷头打开射流清洗管外壁。 内壁清洗工艺流程:更换夹紧位里(外圆夹紧、内圆收缩)一小车右行一射流清洗管内壁一次清洗结束电机反转一电动小车后退一二次清洗结束一下油管(卸管气缸开始向上**)。 2.2清洗压力的确定 对于油垢这种特殊的污垢，清洗时主要是通过水压力直接打击和剪切引起破碎应力，当应力按照一定的规律**过垢层的强度较**，垢层将产生裂纹，在后续水射流的水楔等作用下扩张成坑，较后达到垢层的全部破裂并被冲洗干净.由于垢层成分、结构的复杂，目前尚无详细的性能应力一应变等参数可查，只能作为一些定性分析的方法，由试验确定水射流对垢层冲蚀的压力情况。因此高压水射流清洗的工作压力应根据结垢性质、采用类比法和试验法合理地进行选择。本装置选择额定工作压力为:70(Mpa). 2.3实际流量确定 在高压水射流清洗的工作压力确定的同时，要想获得较高清洗效率，流量的大小起到了关键的作用.换句话说就是在保证冲击压力的前提下，流量越大则意味着传递的能量就越多，清洗速度就更快。因此在选择清洗参数时，压力与流量的合理匹配是很重要的。 2.4喷射距离的确定 喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。喷射距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失;喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小都会降低清洗效率。实验证明，对普通机件表面的清洗，喷射距离在(150300)D范围内较好，其中D为喷嘴的出口直径。本文中外管面的清洗可以遵照此范围自我调节，而内管面由于受管径的限制不能在范围内。 结束语 高压水射流清洗技术以其*特的不污染环境、不腐蚀设备、节省能源等优点，越来越受到人们的重