供应养殖场污泥脱水机生产商

卧式螺旋离心机是离心机的一种，转鼓和螺旋输送器两部分组成了卧式螺旋离心机。螺旋输送器的主要作用，就是对沉渣进行输送，从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，离心机的沉降面积也就越小，从而对离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器在整个离心机工作过程中起着非常重要的作用，通过调节转速差，从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋离心机由于本身的结构比较复杂，运行能耗及磨损都比较大，所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋离心机的调速系统进行改进，首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器，需要对传动类型进行正确的选择，同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造，也要做到较大程度上的精密。这样才能较终设计出保证卧式螺旋离心机正常运转的传动装置。但是这样一来，离心机的设计和制造成本与难度必然增加，并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节，那么在实际的生产中由于离心机的处理量小，很*出现堵塞的现象，从而影响离心机的使用寿命，造成资源浪费。

现在，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。一、卧螺离心机的维护管理主要有：采取多种措施，减少离心机的振动；减少上清液含固率，降低离心机磨损程度；定期清洗上清液返流管；定期清理进泥螺杆泵；絮凝剂自动投配装置的维保；日常定期检查和维护。二、卧螺离心机运行控制主要有：离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在较佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

卧螺离心机旋卸料沉降主要操作：

转鼓转速、转鼓与输料螺旋间的差转速，溢流口位置和进料速度;主要结构参数为:转鼓大端内直径D，转鼓长度L和转鼓长径比L/D，转鼓半锥角Q，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。螺旋卸料沉降式离心机的主要优点:    1、自动连续操作，不需要用滤布，能长期连续运行，维护简便。    2、应用范围广泛，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液一液一固分离。    3、对物料的适应性大，能分离的固体粒度范围0.005一Zlnm，悬浮液的体积浓度范围2一40%，浓度波动对分离效果影响不大。    4、结构紧凑，*实现结构上的密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作。    5、单机生产能力大，分离质量比较高，操作*，占地面积小。

工作原理讲解：工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分的差转速（差速器可由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒*与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。

优点解析：

1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。

2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少

3.污泥处理后含水率在10%--80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析）

4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。*特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。

5.可靠的整机密封性能。

本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：

（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；

（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；

（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；

（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。                                    

处理设备的备用和安全性**                                 

（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。

（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1200m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。

实施效果

（1）完全满足沙场开采正常的掘进能力，提高了生产效率。

（2）由于经过处理后泥浆的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。

上述结构的主要部件说明： 

1、转筒：分直转筒、锥转筒及端盖优质碳钢或不锈钢制成，其上有出水口和出泥口设置，其转筒的长度与转筒内径间的比例称谓长径比。应根据污水性质选择较为适应的型号    

2、螺旋推料器：优质碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转筒工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的功效    

3、差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转筒和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。     

4、机座：在承转筒的主要部件，矩型钢焊接而成，以减板器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，*用底脚固定更便于安装。    

5、罩壳：优质碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分为出泥口与出水口，以便于泥、水的输运。