回收西门子模块-北京回收西门子模块

随着能源需求的翻倍，资本支出预计将会不断攀升。 为了应对日益增长的能源需求，各企业需准备调整适应日新月异的市场动态，并在复杂的运营环境中有效控制成本。

为了实现这一敏捷性，各企业必须重点围绕项目执行制定严格的规章制度。这有助于实现流程标准化，并为企业未来奠定基石。 我们将这种观点称之为“工程能源”，因为它可以简化项目，并提供结构化的执行和风险管理方法。 它要求石油与天然气企业在整个企业范围内采取与过去截然不同的方法来使用企业工程工具和应用程序。

Siemens 面向石油与天然气行业拥有者/经营者的产品生命周期管理 (PLM) 解决方案可以制定统一一致的信息管理战略，将分散的企业工具中的信息整合至一个使用全息 PLM (HD-PLM) 的整体管理系统中，帮助企业深入了解资本项目的成本和风险。

企业信息和流程管理

石油与天然气行业的**良好服务与设备制造商纷纷采用 HD-PLM 解决方案，制定以业务和流程为中心的企业信息管理战略。 这种全新的信息管理方法包括将所有关键业务的工程系统整合至一个可控的配置管理系统中。 这样可确保在从概念到生产、再到安装和操作在内的整个生命周期内，无缝跟踪与业务创新相关的所有企业信息。 Siemens PLM Software 为石油与天然气行业拥有者/经营者提供现代化的企业信息和流程管理系统，将分散但重要的复杂信息整合至单一信息源中。 我们面向石油与天然气行业拥有者/经营者的 PLM 解决方案可以帮助企业管理各个层面的风险和成本，降低执行项目的成本。

CAPA 规划与执行

为了快速找到并解决问题，企业需要采用纠正和预防措施 (CAPA) 软件工具，捕获问题、寻找解决方案并主动缓解风险。 面向石油与天然气行业拥有者/经营者的 PLM 提供了一款现代化的管理平台，使企业能够及时而经济高效地捕捉、分析并系统跟踪和解决项目问题。

供应链管理

在石油与天然气行业，成千上万的供应商必须紧密协作，才能交付安全可靠的创新产品和服务。 这种合作伙伴与供应商的**供应链必须能够安全、高效地开展协作，才能设计、开发、制造和交付新产品和服务。 JT 数据格式支持多 CAD 数据的轻量级可视化。 此外，面向石油与天然气行业拥有者/经营者的 PLM 解决方案为管理主文档列表和传输过程提供了一个灵活的流程，支持与供应商、合作伙伴及客户以灵活可靠的方式交换数据。

先进技术在帮助企业提高项目交付效率方面起着关键作用。 面向石油与天然气行业拥有者/经营者的 PLM 解决方案为至关重要的石油与天然气项目提供关键业务技术。

在数字化转型过程中，企业必须了解和掌握一些新的技术，其中包括一、产品生命周期管理（PLM），即从产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程的管理。二、质量管理，在质量方面指挥和控制，保证产品符合客户要求。三、生产调度管理，即计划、实施、检查、总结（PDCA）循环活动的管理。四、制造执行系统（MES），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，从订单、进行生产到流程控制监控管理。五是计算机维护管理系统（CMMS），在制造业中更多指企业的设备/设施维护管理。

什么是数字化工厂

数字化工厂是指以产品生命周期数据为基础，利用计算机技术对整个生产过程进行评估分析，通过数字制造技术与计算机仿真技术的结合，实现虚拟制造和并行工程，**生产的顺利进行。

在传统制造业中，一个错误的设计可能会导致严重的损失，那么如何确保产品从设计、生产到消费过程都能正常运行，将制造过程虚拟化是一种非常的方法。因此，数字化工厂包括了产品数字化、设备数字化、制造过程数字化、管理数字化以及营销数字化等。

随着信息化技术的发展成熟，采用数字化工厂的企业将获得更多的竞争力。也可以这么说，数字化是制造商为了驱动客户和员工价值而对商业模型和生产流程改造的一种技术投资。那么，传统工厂数字化转型需要从哪些方面入手？

数字化工厂七大关键

制造业数字化过程主要有7大关键，其中有4个是针对产品方面，3个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本，现代工厂追求零库存，在全面的信息化支持下实现合理的生产计划，能快速响应市场的变化，快速生产出市场需求的多样性产品，并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。

在过程关系方面，主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人安全方面。意外停机会给工厂带来严重损失，机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的，将生产设备数字化以后，可以实时监控设备的运转过程，预测机器损坏的正确时间，从以安排适当的维护计划。随着环保意识的日益增强，工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行，同时要**工人的安全和健康。

工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合，正如企业资源规划（ERP）方法论，工厂的每一个环节将打造成一个模块，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系，从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程，提升企业满足客户要求的能力。选项包括SKU和客户定义的测试计划、SKU记录的测试结果、批号和序列号、识别原因和解决方案的统计过程控制图，以及不合格材料报告和材料审查**的投诉管理等。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术，它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动，以完成计划的订单。模块包括容量、因果分析、视觉和直观调度，以及客户**级和短期供应决策选项。在这个环节中，通过预知停机时间，安排合理的维护以防止意外。以及通过更多的约束以避免延期交货。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息，从机器人、自动化设备控制器（如可编程逻辑控制器PLC）和员工那里获取更新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控，还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。