齿轮磨床经过八十余年发展,已从单一产品演变到多系列、多规格,从传统的机械式到采用数控技术,从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮,使机床精度、性能和加工效率不断提高,而操作日趋简捷方便。现已形成七个系列200余种规格的齿轮磨床,按标准化分为碟形双砂轮系列(Y70)、锥形砂轮系列(Y71)、蜗杆砂轮系列(Y72)、成型砂轮系列(Y73)、大平面砂轮系列(Y74)、内齿轮砂轮系列(Y75)、摆线齿轮系列(Y76)。中国的齿轮磨床研究制造已有四十余年历史,从八十年代初至今近二十多年间发展较快,制造出七个系列60余种规格的齿轮磨床。随着科学技术和经济的发展,齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不断提高,反之,齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用,形成**的联动发展。为此,一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生;反之,则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为**。像碟形双砂轮磨齿机(圆锯片磨齿机)在国际市场*显风采,作为磨齿机(圆锯片磨齿机)中较高精度的代表产品,采用展成磨削原理,及其它技术措施,可磨削出三级以上精度的齿轮。但是,马格磨齿机(圆锯片磨齿机)亦有不足之处,主要是:效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制,不能作深切或强力磨削;生产成本高 所需的特殊附件多,如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配,工作基圆要与滚圆盘的直径一致等,工作种类愈多,所需附件愈多。国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机(圆锯片磨齿机),但是,由于高效蜗杆砂轮磨齿机(圆锯片磨齿机)制造技术的成熟应用,碟形双砂轮磨齿机(圆锯片磨齿机)的市场占有率逐年缩小。
合金锯片磨齿机指的是对合金锯片进行研磨的**机器。除了对砂轮、电机、工作台等要求严格外,还需要配以合适的研磨液(切削液),主要作用是对合金刀头进行冷却,同时提高切削面的平整度,提高研磨效果。
此外,锯片根据使用需要,在设计时必须考虑多个因素,其中较重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。无论的前角(内角)、后角(外圆)、侧面,在设计时都有一个*的角度,如果研磨出来的角度不对,那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片,都必须对锯片进行专业的研磨。因此,锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器,首要先看机器的刚性和精度,精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。其次还需要考察机器生产厂家的售后服务,机器是固定资产,在使用过程中除了平日的定期保养外,厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件,只有专业厂家才能提供。关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高,对工人的技术要求稍低,但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高,缺点是对工人的技术要求稍高,精度自然也在一定程度上和工人本身有关。