如今注塑机节能改造发展的迅速，有各种各样的方法，到如今有以下几种方法：节能改造方式一般有三种，变频，伺服，电磁加热三种方式。而节能率较高，改造后反应更高的是伺服节能改造。

伺服： 塑料制作行业中广泛使用的注塑机，如果使用节能全数字式交流伺服电机节电器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，较大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。

节电原理:传统的油泵从开机伊始即长期以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢流阀溢流使这部分电能白白浪费。如采用我公司注塑机**伺服节电器控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在35-85%，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争

二、产品性能：

1、较佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25-85%。特别在保压冷却阶段，尤为明显。

2、响应迅速、高效：借助*的伺服电机，启动快速，流量输出从静止到1500转只需要40ms，减少了动作切换时间，加快动作节拍。

3、低速稳定，制品重复精度高：采用伺服电机系统，射胶压力及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，可以提高产品成型质量。

4、降低油温，减少油压故障，伺服系统基本无能量损耗，有效控制油温，降低设备故障率。

5、针对大型机，采用合流分流的控制技术

注塑机操作规程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。