小侧刷刷洗机构由定位机构和刷子转动机构组成。刷子转动由两台交流异步
电动机作为驱动源,不需要对刷子进行止反转控制。小侧刷定位机构以两支双作
用的汽缸作为驱动源,其运行通过控制电磁阀来实现对小侧刷的定位。
2.2.4 吹干系统分析与设计
吹干系统的作用是清洗后将车身上的水采用强力吹干,而吹干的效果与出风
口距车身距离有很大的关系,因此,吹干系统出口的仿形要求较**刷更严格。其
运动轨迹与**刷相似。为实现仿形要求和安全吹干,应设计光电防护和接触防护 功能。同时,为实现保护车辆的功能,风箱的初始位置应保持在车辆的*。
吹干系统包括风管运行机构和吹风系统,吹风系统由两台风机和相应管路组
成。它的通断可通过控制两支交流接触器来实现。风管运行机构以一支汽缸作为
驱动源,其运行通过控制电磁阀来实现,但由于吹干效果受风管仿形效果影响很
大,加上风管坚硬,一旦与车体接触易造成汽车外观的损伤,因此设计风管吹风
定位光电开关和风管定位安全接近开关来保证风管位置的精确识别。
2.3 喷淋式全自动汽车清洗机总体方案设计
济南汇洁机械科技有限公司
许经理:, 苗经理:
座机:0531-88705652
Q
泡沫发生器的钢筒厚度
参考液压缸的有关设计规则, 泡沫发生器的缸筒壁厚d 按下式计算:
d =d0+C1+C2 式中: d0—缸筒材料强度要求的较小值, m;
C1—缸筒外径公差余量, m;
C2 —腐蚀余量, m。
当泡沫发生器缸筒的壁厚d 与内径 D 之比不大于 0.08 时,可将其看作薄壁缸
来计算 0 d : [ ] [ ]
0 max
2 / b P D
d 3 s s =s n
式中: P max —缸筒内较高工作压力 MPa;
D—缸筒内径 m;
[s ]—缸筒材料的许用拉应力, MPa;
sb 缸筒材料的抗拉强度极限, MPa;
n—安全系数, 一般取 n=5。
计算时, 取 sb =540MPa, s0.2 =345MPa, 泡沫发生器内较大工作压力为
3MPa。将sb 、s0.2、 P max 代入上式, 得d0 3 3D/ 2*540 / 5 = 0.0139D
由此式可知: 当缸筒材料选定后, d0与 D 存在一定的对应关系。若取缸筒内
径 D=80mm, 则 d0 ≥ 1.11mm. 令 d0 =1.5mm, C1 =1mm, C2 =2mm, 则 缸 壁 厚
d =4.5mm。
对计算出的缸筒壁厚d =4.55mm 应做三方面验算:
( 1) 较大按理 P max 应低于一定极限值, 以保证工作安全,即要满足: 2 2
s 2
1 max 0.35 D
P £ s
1 2 (D -D )
(1)
式中: D1—缸筒外径;
ss —缸筒材料的屈服极限;
因为
2 2 2
0.2
2 2 345 89 -80
0.35 =0.35 =28.69MPa
D
所以, 式 ( 1) 成立
P £ (0.35-0.42)Pr (2)
P 1 0.2 1 r = 2.3s logD /D; P 1r —指缸筒发生完全塑性变形的压力, MPa. P 1 0.2 1 r = 2.3s logD /D=2.3′345′log89 / 80 = 36.74MPa
则0 1
.35Pr =0.35′36.74=12.86MPa
所以, 式 ( 2) 成立。
( 3) 较大工作压力 P max 应远小于缸筒爆裂压力 Pr ,即要满足:
Pmax = Pr = 2.3sb logD1 / D (3)
因为2 b 1
.3s D /D=2.3′540′log89 / 80 = 57.50MPa
所以式 ( 3) 成立。
以上验算证明: 泡沫发生器的材料为 Icr13 钢, 缸筒内径为 80mm 时, 壁厚
为 4.5mm 能够满足应力设计要求。
济南汇洁机械科技有限公司
许经理:, 苗经理:
座机:0531-88705652
Q