太原喷淋清洗机厂家

自动清洗机 PLC 控制系统设计

5.1 PLC 控制系统设计的原理、功能特点和步骤

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC）它采用一种可编程

的存储器，用于内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操

作等面向用户的指令，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械式生产

过程。

5.1.1 PLC 控制系统的设计原理

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采

样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。

在整个运行期间，可编程逻辑控制器的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三 个阶段。

一、输入采样阶段 在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依

次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入 I/O 映象区中的相应的单元内。输

入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入

状态和数据发生变化，I/O 映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，

如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在

任何情况下，该输入均能被读入。

济南汇洁机械科技有限公司  

许经理：， 苗经理：

座机：0531-88705652

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自动汽车清洗机

水循环处理系统设计

6.1 水循环处理系统研究内容

运用“三级串联沉淀法”工艺,处理后的水经提升加压送到清洗机,刷车用过

的水返回沉淀池再进行处理 ,形成合理的闭路循环用水系统 。

6.1.1 设计规模

处理水量 : 5 0 m

3

/ h

总装机容量: 9 7·7 k w

新水补充量 : 1.5～2.0m

3

/h(每日刷洗 100 辆,系统总损失率按 3 %~ 4 %计)。

6.1.2 主要技术经济指标

6.1.2 主要技术经济指标

1、旋转喷嘴出口 压力> 700k P a

2、水质 :悬浮物< 5 0 m g /L ,含油< 10m g / L. 3、工业用水复用率 : 9 6 % 以上。

4、平均用水量: 3~ 5m

3

/ (台.次)

5、水温:无特殊要求。

6、清泥周期 : 30 天 。

7、清洗汽车平均污泥量 : 10kg/ (台.次)

8、pp — 2 聚丙烯吸油毡的更换周期: 6 个月。

6.1.3 主要采用的新技术和工艺

工业污水处理的设计,采用“三级串联沉淀法”工艺。经系统处理后 ,悬浮物

含量由较大 795mg/ L (一般 200 m g / L ) 降到 50mg / L 以下,达到净化水水质标

准,满足于生产工艺要求。

方案设计采用了“矩形格网吸油装置新技术”,过滤吸附乳化在水中的废油, 达到水与油污分开,同时又起到兼滤悬浮物的作用,处理后含油<10mg / L ,达到标

准要求。

采用机械清挖污泥 ,清泥周期为 3 0 天左右,沉淀物由抓斗挖提,暂放脱水台, 而后,装汽车运走。

结 论

本文详细介绍了一种全自动汽车清洗机的设计过程, 此洗车机为龙门往复

式洗车机具有占地面积小, 制造成本低、可实现自动和手动控制等特点, 在弥补

手工洗车和大型洗车机缺点的同时, 又可实现清洗、泡沫打蜡等功能, 有较大的

实用价值。同时, 此设计与污水循环再利用系统相结合将经济性和节水性得到更

大的发挥。并可根据客户的不同种选择来满足客户的需求。

本次设计运用了光电转换传感器来对车辆的外形进行仿形，这是以往的设计

中没有采用过的。水循环处理系统占用面积有点大，但是比别人设计处理的能力

要强上不少。当然这次设计也有的不足的地方，在软件设计的完整性、可靠性就

略有欠缺。

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