沈阳北腾化工机械有限公司
捏合机
一、应用范围 广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
二、常见形式 捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
三、主要结构 捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。 捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。 电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。 传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
四、捏合机安装定位方法
焊接式定位
.对于焊接式定位,在用户购机前后,根据厂家提供的地基图,浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后,将该机移至已预制的地基上,将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。
地脚螺栓定位
用户根据供方提供的地基图,在浇注地基时预留地脚螺栓方洞,在该机购回后,移至地基上,采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋 。
五、维护保养
1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7. 各润滑部位应经常注油。
8. 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9. 皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
10. 蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
六、日常的保养,具体事项如下:
1、传动系统: A三角带为易损件,三角带的松紧应适宜,伸长后,调整电机座即可。 B圆柱齿轮减速机使用齿轮油,**次保养为500工作小时,其余参考减速机使用说明书。 C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。 D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统: 液压系统应定期更换油品,并注意油质是否变色,换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型: 真空泵的保养请参照真空泵使用说明书,切忌无水运转,缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统: 蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路,重要的是安全阀的检查,避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统,严禁电热罐干烧,并注意检查家套内的导热油量,随着导热油的损耗,随时添加。
5、轴封部分: 轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根,或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松,应调整至略具压紧的状态,但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养,拆下密封座,并用硅油清洁轴颈与密封座室,更换V型环或四氟盘根,应采用斜切口。
6、每班捏合结合,应清洗拌缸口,合好上盖。
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质量保证:
一年内非人为因素,因产品质量机器零配件需要更换的,公司除免费更换外,并承担配件包装、运输费用。
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【售前】:
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(1)设备型号的选择;
(2)根据客户的特殊要求,选择产品;
(3)为客户培训技术人员;
(4)公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
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(1)产品的验收;
(2)协助客户拟定施工方案。
【售后】:
(1)设备的安装调试;
(2)现场培训操作人员;
(3)成套设备安装完毕后,留下1-2名专职技术人员免费协助客户现场生产1个月,直到用户满意为止;
(4)指派专门的售后服务工程师,到达现场指导客户安装调试。
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