200KG干燥机长沙销售点

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干燥机的工作原理是怎么样的呢？大家可以了解一下！

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

工作原理

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。

制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥饥等，以及上述这些方法的两种的**组合.一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。选择干燥设备时，应注意如下几点。(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥饥是否适用。(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较，选择较佳者。(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能**出环保规定的标准，对环境造成污染。这时可采用两级除尘法，即**级用旋风分离器，*二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。若*二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时*二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能**过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。对于大型装置，鼓风机和引风机的噪声不可忽视，应设置隔声间按装风机，以减轻环境的噪声。三．干燥操作的节能问题在化工生产中，干燥过程是一个能耗较大的单元操作，如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中，可采用以下措施，达到节能的效果。(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下，尽量提高入口空气温度。(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。(3)提高固体含量，降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的较有效方法。如料液固含量由30％增加到32％时，产量和热效率均提高约9％。(4)预热料液。(5)减少空气由联接处漏入。(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。(7)采用二级或三级干燥。(8)在干燥机内设置内换热器，降低空气用量，降低操作费。(9)采用部分废气循环。(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许，可直接用烟道气作干燥气体，节省能量。(11)作好干燥设备的保温，减少热损失。总之，干燥操作的好坏，直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件，应当完善它，改造它，发展它，使其更适合于生产的需要，更好地为生产服务。