100KG干燥机批发价格

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干燥机的发展历程

稻谷是我国城乡居民较重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。

2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。

中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。

20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。

2011年3月，我国**台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!

随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。

然而，面对技术开发能力**前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。

有*表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。

“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”

由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥饥等，以及上述这些方法的两种的**组合.一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。选择干燥设备时，应注意如下几点。(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥饥是否适用。(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较，选择较佳者。(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能**出环保规定的标准，对环境造成污染。这时可采用两级除尘法，即**级用旋风分离器，*二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。若*二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时*二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能**过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。对于大型装置，鼓风机和引风机的噪声不可忽视，应设置隔声间按装风机，以减轻环境的噪声。三．干燥操作的节能问题在化工生产中，干燥过程是一个能耗较大的单元操作，如何节能仍是一个值得研究的课题。在干燥操作中，可采用以下措施，达到节能的效果。(1)提高干燥机入口空气温度在干燥工艺允许的前提下，尽量提高入口空气温度。(2)降低干燥机出口空气温度出口温度愈低，热效率愈高。但它受到产品湿含量的限制。(3)提高固体含量，降低蒸发负荷这是提高干燥经济性的较有效方法。如料液固含量由30％增加到32％时，产量和热效率均提高约9％。(4)预热料液。(5)减少空气由联接处漏入。(6)用系统废热(废气的热量及产品的热量)预热干燥空气。(7)采用二级或三级干燥。(8)在干燥机内设置内换热器，降低空气用量，降低操作费。(9)采用部分废气循环。(10)采用直接热源加热如干燥工艺允许，可直接用烟道气作干燥气体，节省能量。(11)作好干燥设备的保温，减少热损失。总之，干燥操作的好坏，直接关系到化工产品的成本及生产环境的卫生条件，应当完善它，改造它，发展它，使其更适合于生产的需要，更好地为生产服务。