迷你小型喷砂机箱体喷砂机加压喷砂机设计新颖易操作

移动喷砂机使用方法
1、前期准备工作：准备好大小合适的喷嘴、足够的空气流量及额定压力的空压机，颗粒均匀干燥的磨料，安全舒适的防护面具（防护衣及头盔）。
2、连接好气源、喷砂管、喷嘴并确定各处连接是否正确与牢固。
3、打开进气球阀至缸体内的气压达到0.7MPa；检查各连接处是否漏气。
4、在缸体内装入适量的磨料，不要装太满（较多装至缸体容积的2／3）。
5、握牢喷砂管的前端，打开砂阀，使喷嘴以适当的角度（≤45?о）和距离指向需清理的物件表面。
7、当砂缸内磨料喷完后需添加磨料时，或因故障需要停止喷砂时，首先关闭进气源，再打开排气球阀排气，当气排完后方可添加磨料或进行维修等事宜的处理工作。
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KT-1500A型气动控制加压移动式喷砂机
机身高度:1500mm
直径:600mm
容积:0.3立方米
工作压力 7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米)
喷枪数量:2-3把
压缩空气流量:4-7m3/min
主 机
呼 吸 过 滤 器
防 护 头 盔
工作压力：0.4-0.8mpa
工作电源：220V
控制电压：24V
控制方式：电或气控
喷砂枪咀：￠3-￠8
耗材：矿砂、钢砂、钢丸
高压喷砂机及移动砂机的特点
压入式工作方式，工作压力高（0.5－0.8MPa），喷射力强劲，效率高 。
启动快、收枪灵敏。
轮式结构，移动方便。
体积小，加砂方便，适合单人操作。
采用美国先进的砂阀结构，能精确调节砂和气压的大小。
采用规范的压力容器制造标准，符合国家、行业规范，安全、可靠。
配有耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。
操作简单，易于维修、保养，使用成本低。
砂料，粉尘，污物等自动回收达95%以上，无粉尘污染及砂料飞溅，达到环保要求，砂料，粉尘杂质自行筛选分离，砂料实现循环重复利用；移动灵活，性能可靠，故障率低，处理质量搞，工序之间可同时作业减少停工时间；可靠，*特先进的气路控制，操作及维护简便，净化工作环境，有利于工作人员健康
移动喷砂机的说明：
1. 引进美国技术研制、开发的磨料阀、气动磨料控制阀、喷砂气阀等，较可靠的压入式喷砂系统。
2. 磨料阀和磨料控制阀更精确地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达至较高的喷砂效率和较高的可靠性。
3. 机体坚固耐用、放置平稳而移动灵活，操作简单方便、安全可靠，喷砂效率较高、冲击力强、打击点深，可控范围大，广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。
4. 所用配件质量可靠，经久耐用。
工作原理
喷砂机是一种借助压缩空气将磨料（铜矿砂、铁砂、金刚砂等）喷射到需要清理的物体表面的机械设备，砂缸内的磨料在压缩空气作用下进入砂阀内与空气混合，然后经喷砂管从喷嘴喷射到被清理表面进行表面除锈、去氧化皮、去残留砂、去油污等附着物，从而达到增强涂层表面附着力、表面强化及装饰的理想效果。
维护及保养
1、当喷砂机在短时间内不用时，应排气、排水。
2、当喷砂机长时间停用时，除排气、排水外，还应排出喷砂机内的全部磨料，卸下供气管、喷砂管，并保存于阴凉干燥处。
3、应经常或定期检查易损件（喷嘴、喷砂管、耐磨衬套等），发现磨损严重应及时更换。
4、喷砂管、供气管等各种胶管不准在利器上拖动，若沾上油污应及时擦净。
工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….
 
设备规格
项目单位
KT-430
KT-500
KT-600
KT-700
KT-800
KT-900
KT-1000
磨料桶直径
400
500
600
700
800
900
1000
磨料桶容积
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1
设备高度
1100
1200
1400
1450
1600
1700
1800
设备壁厚
6.75
6.75
6.75
6.75
6.75
8.75
8.75
工作压力
0.4-1.2
0.4-1.2
0.4-1.2
0.4-1.2
0.4-1.2
0.4-1.2
0.4-1.2
喷嘴直径
8或10
8或10
8或10
8或10
8或10
8或10
8或10
压缩空气流量
≧1.0
≧3.0或6.0
≧3.0或6.0
≧3.0或6.0
≧3.0或6.0
≧3.0或6.0
≧3.0或6.0
温馨提示：建议空压机配套：400-900型22KW，1000型以上配37KW
 
 移动开放式喷砂机表示方法：
 
开放式喷砂机主要由砂缸本体、进气系统、喷砂系统组成，其结构如图所示：
 
 
移动开放式喷砂罐设备配置示意图
1.缸体
2、球阀
3、压力表 
4、四通
 5、球阀
6、进气接头
7、喷砂枪
8、砂枪接头
9、喷砂管
10、砂管接头
11、砂缸接头
12、出砂球阀
 13、连接管

一、概述
 
     喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷射出的磨料在金
属表面进行冲击和切削。把表面的锈、漆、等杂质清除掉，使被处理表面形成1—5.5密
耳的峰谷，从而提高了涂层与基体的结合强度，使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，
大大提高了涂层质量
       喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛应用于造船、现
场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的重视，该工艺不断发展，应用不
断扩大，喷砂工艺的优点**过你现在用的其他方法。
二、详情
       KT系列压送式喷砂机由砂罐、砂阀、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为
动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需要处理的工作表面的设备。压缩空气将磨料
从沙罐中压出，经过砂阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于200米/秒的速度喷出，由于末了对物
体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得的清
洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用
于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
       KT系列压送式喷砂机可以充分利用压缩空气，所以喷砂效率高，已被电弧喷涂，火
焰线材喷涂的油漆涂装前表面预处理工艺已广泛应用，还不断扩大应用范围，特别是用于大
面积作业的喷砂工作，工作方法灵活，工艺参数可变，可适用于不同的材质、不同磨料、不
同的粗糙度的技术要求，主要零件使用寿命长，设备便于维修、可靠性高、通用性强。
       喷砂机能耗低、效率高、结构简便、性能稳定、操作方便、可靠安全、维修简便、应用
范围广，是使企业产品质量升级，充满经济活力的产品。
 
三、规格参数
 
喷砂机可定做双枪或者多枪，控制方式为气控和手控。
以上以几种机器均为倒封口，即机器**部为凹进去。
 
喷嘴直径mm
 
有效压力mpa
清理效率m/h
0.42
0.49
0.56
0.63
0.70
Sa2.5-Sa3.0
6.5
空气消耗m3/min
1.44
1.63
1.82
1.98
2.16
5.7-11.6
功率消耗（kw）
8.32
9.39
10.49
11.41
12.48
磨料消耗kg/h
149.4
169.4
195.3
214.3
236.3
8
空气消耗m3/min
2.56
2.90
3.25
3.62
3.94
10-20
功率消耗（kw）
14.79
16.75
18.78
20.91
22.76
磨料消耗kg/h
246.1
278.3
310.0
341.8
374.6
9.5
空气消耗m3/min
3.56
4.04
4.55
4.89
5.54
11.9-23.8
功率消耗（kw）
20.54
23.32
26.26
28.22
31.98
磨料消耗kg/h
345.9
391.1
434.7
476.5
521.9
11
空气消耗m3/min
4.72
5.38
6.07
6.66
7.05
16.9-33.8
功率消耗（kw）
27.27
31.08
35.07
38.48
40.73
磨料消耗kg/h
440.8
502.1
560.2
618.3
676.5
12.8
空气消耗m3/min
6.34
7.16
7.98
8.78
9.58
23.4—46.6
功率消耗（kw）
37.29
42.86
48.81
51.48
56.28
磨料消耗kg/h
608.3
698.3
768.2
848.6
928.6
四、故障分析与排除
1、堵塞
a、喷嘴出口处即无磨料又无空气，关闭进气阀，打开排气阀，待喷丸机卸压后，检查喷嘴
是否堵塞。
b、有空气，无磨料
将磨料阀开启到大程度，快速打开随即马上关闭主气阀，若此法不能奏效，则需打开检查
孔清除机内杂物，或者打开磨料阀三通，清除阀内堵塞物。
2、磨料流量不稳
刚开始作业时，磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上
关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，关闭主气阀，打开磨料阀，受潮的磨料即可被清除，（注意：
磨料的出口速度很高，人员必须远离磨料阀的出口）随后关闭进气阀，打开排气阀，在把卸
掉喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净，关闭进气阀打开
排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可按正常步骤重新进行。