激光切割机的“那些事”
激光在在教学、军事、工业上都有应用。其中激光切割机就是其应用之一。激光切割机在金属与非金属的切割上都有运用。利用激光束使材料表面的融化。
激光切割机技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量。使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。由于激光力量非常集中,所以只有少量热传到金属板材的其它部分,造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,由于通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属板材溶化。
利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。
作为高科技的激光技术,自问世以来,就一直针对不同的社会需求研发出适合各行业的激光产品,如激光打印机,激光美容机,激光打标数控激光切割机机,激光切割机等产品,由于国内激光产业起步较晚,在技术研发上很大程度落后于一些发达国家,目前国内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品,一些关键的零配件如激光管,驱动马达,振镜,聚焦镜等还是采用进品的。这就造成了成本的上升,也加重了消费者的承担。
近年来,随着国内激光技术的进步,在整机及一些零配件的研发生产上已逐渐向国外先进产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品,再加上介格的优势,在国内市场还是占据主导地位。但是在一些精密加工及设备、稳定性和耐性方面,国外先进产品还是占据绝对的优势的。
激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,最佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响:1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.