BOPP封箱胶带分条机
本机**于BOPP封箱胶粘带、文具胶粘带等材料的分条作业,对传统分条机结构在速度、噪音等方面进行了技术创新,增加了消音罩、自动贴标、上下卷取轴独立传动、缠绕式收边,工作磁粉张力控制、PLC自动控制等功能,不但降低了机器的噪音污染和工人的劳动强度,更重要的是大大提高了工作效率和提高了产品质量。
设备参数:
较大有效宽度:1300mm
较大放料直径:800mm
较大卷取直径:160mm
较小分条宽度:12mm
纸管直径: 3"
刀具: 工业刀片0.2x22x60mm
机械速度: 0-230M/min
主机马达: 4kw交流马达,变频调速
使用气压: 6kg/cm2
电源: 三相380V
投资注意事项:
1.项目启动前要多了解产品在周边市场的需求情况;
2.了解原材料的供应情况,尤其是纸管纸箱,这些东西的运输成本高,如果不能就近采购,就会无形中增加生产成本;
3.了解母卷品质及市场口碑;
4.了解设备厂家的产品品质及售后信誉,因为胶带加工属于粗加工,所以对设备供应商的规模没有多大要求。
新款BOPP封箱胶带**透明分条机和老款**透明分条机的区别。
一、提高了工作时效:
1、去掉了分条(切)不同规格时更换压轮的作业时间:
老式结构压轮采用一对一的方式,当分条另外的规格时,除更换模具外每个压轮都必须更换,作业时间长:
新式结构压轮采用整条压轮、一对多的方式,当分条另外的规格时则只须更换模具而不必更换压轮,作业时间缩短;
2、减少了调节时间:
老式结构压轮采用一对一的方式,当要调节压轮与模具的间隙以及压轮压力大小时,必须对每组压轮进行调节,作业时间长。
新式结构压轮采用整条压轮、一对多的方式,当要调节压轮与模具B的间隙以及压轮压力大小时,则只须调节两组气缸,作业时间缩短。
二、降低了机器的成本:
老式结构压轮采用一对一的方式,所须标准件数量比较多,单组零件数量比较多,累积误差大,为了减少累积误差,对零件的加工工艺和精度要求比较高,这样就增加了制造成本;相应地就增加了客户对机器的维护保养成本;
新式结构压轮采用整条压轮、一对多的方式,所须标准件数量比较少,单组零件数量比较少,累积误差少,对零件的加工工艺和精度要求相对较低了制造成本和客户对机器的维护保养成本,机器成本节省1/5,配件成本节省2/3。
三、降低了用户的使用成本
老式结构压轮采用一对一的方式,在更换生产产品时,需要向设备制造商采购多个压轮及模具,而新式结构压轮A采用整条压轮、一对多的方式,由于机器成本节省1/5,配件成本节省2/3,因此设备制造商可以以更低的价格向用户提供配件;由于新式结构压轮A采用整条压轮,不需要调整,降低了对机器操作人员的技术要求,间接降低了用户的雇佣成本,因此可以大大降低用户的使用成本。
较大收卷直径:160mm