悬链通过式抛丸机
一.适用范围
主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。
二.特点
1、 本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器，清理范围广。工 件 由悬挂输送系统输送，在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理，使工件表面清洁度等级可达Sa2/2级，且质量均匀。抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空抛，限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度，实现多品种共线生产。
2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具，通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。
3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的钢丸。
4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护，护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，且拆装、更换方便。
5、考虑到抛丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座，旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。
6、主机室体沉降，旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高，粉尘排放控制在环保要求以内。
7、设备进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。
8、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器。
9、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，生产过程协调准确，提高了生产效率。
10、主要电气元件均采用Te产品，行程开关采用欧母龙电器，质量好，使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。
三.本设备所依据的国家标准
1. 《抛喷丸设备通用技术条件》
2. 《安全标志、安全色等要求》
3.《铸造机械通用技术要求》
4.《工业机械电气设备通用技术条件》
5.《通用设备安全防护标准》
6.《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
7.《工业企业界的噪声标准》
8.《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
9.《大气污染物综合排放标准》
10《气动系统通用技术条件》
11《生产过程中安全卫生要求总则》
12《机械防护安全距离》
13《钢质压力容器焊接工艺评定》
14《电器应用文件的编制部分一般要求》
15《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》
16《工业企业照明设计标准》
17《压力容器安全技术检查规程》
18《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
19《车间空气粉尘卫生标准》
20《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
21《生产过程安全/卫生要求总则》
22《安全标准》
23《低压配电设计规范》
