K40-8-14#/11KW矿井矿用通风机_稳定可靠

淄博金河风机有限公司

新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列矿用节能轴流通风机，在原K系列矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构、提率和扩大机号而设计成功的。该系列风机运转效率高、噪声低，性能范围大，与矿山通风网路匹配效果好，因此节电效果为显著。同时主风筒设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰，可保证多风机联合工作的稳定性，风机在任何阻力状态下都能稳定运转。
矿用风机转速与风量、压力、轴功率的关系
这有一台变频风机,想知道其在不同频率下的风量,理论值即可  不知这样计算可否，
因变频电机转速时n=60*频率/电对数，
通过公式可知不同频率下的转速；
再因风机流量与转速成正比关系即流量
Q1/Q2=n1/n2,Q为流量n为转速.
这样可求得不同频率下风机的风量。
1、电机转速730r/min，属于6.
频率在28Hz时转速为
n1=60×28÷6=280r/min
Q1/Q2=n1/n2
Q1=n1/n2＊Q2=280÷730×120000=46027m3/h.
变频器的变频调速是通过调节频率实现的，工频情况下的频率是50Hz，如果使用的频率是40Hz，也是频率下降至0.8，
则电机转速下降至原额定转速的0.8,下降的幅度与频率下降的幅度成一次方程式关系,也是所谓的线性关系，
而且风机的风量下降也为额定风量的0.8。
但风机的风压下降比例则变化大了，成二次方比例下降,即风压下降为0.8x0.8=0.64，风压会变为额定风压的0.64，下降了0.36。
至于输出功率，则成三次方比例关系，即0.8x0.8x0.8=0.512，下降了0.488。。
2、电机转速730r/min，属于6.
频率在28Hz时转速为
n1=28÷50×730=409r/min
Q1/Q2=n1/n2
Q1=n1/n2*Q2=409÷730×124820=69933m3/h
2、电机转速730r/min，属于6。
频率在49Hz时转速为
n1=49÷50×730=715r/min
Q1/Q2=n1/n2
Q1=n1/n2＊Q2=715÷730×124820=122255m3/h

FKZ(K45)-8矿井轴流通风机下料工艺：
1、我公司拥有大型数控等离子切割机和的仿形切割机，使大型风机下料质量和尺寸精度及稳定性得到保证，同时也大大提高了风机的外观质量。
2、叶轮焊后残余应力的：
叶轮焊后残余应力的对于风机平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中释放则会引起风机震动，严重时造成停车甚至破坏，我公司目前采用热处理焊接残余应力，率可达90%同时是焊风中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保平稳运转，多年来实践，此法是非常可靠的。
3、风机机壳振动时效处理
我公司研制并建立了对风机静止件进行振动时效处理的工艺流水线，其原理是利用磁振头，通过诱导工件发生共振，达到焊接应力的目的，在具体操作时，通过几次选点诱振，使纪录仪器上的振波有双峰变为单峰，这时应力完毕，率达70%，可有效解决风机长期运行中残余应力释放的可靠性问题。
4、叶轮与机壳喷漆处理
涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要一环，它关系着油漆附着力，装饰性和使用寿命。如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。我公司设立了的喷涂处理室，可对全系列产品进行喷漆处理。此方法是一种的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。提高漆膜附着力，强化外观质量。同时，可使工作表面硬度增加，部分焊接残余应力。本系列产品除主轴、联轴器等精加工部件外，全部进行喷漆表面除锈处理。
5、轮毂、叶轮等旋转零件的无损探伤
我公司拥有上海动亦衡机有限公司公司生产的高精度平衡机，可校正工件直径为4米、工件重量为40吨、跨度12米，可对全系列风机进行动平衡、平衡精度等级**行业标准级。
6、风机装配与运转试验：
我公司拥有大型风机试验台，对出厂风机均做时装配与试运转试验，在轴承温升稳定后，运行时间不少于30分钟，温升不**过环境温度40摄氏度，轴承振动速度不**过4.6mm/s，确保提供、的满意产品。
7、严把外协部件质量关
在部分零部件的外协环节中，一方面认真抓选点、**、双方签订技术协议的执行；另一方面也抓经常性的进行入库验收和实际生产加工点的现场抽查，的确保产品成套总装调试工作并按图、按文件由制造部门自调合格后，再由质检部门逐台逐项复试合格后，才能使用。
通风网路可分为简单通风网路和复杂通风网路两种。仅由串联和并联组成的网路，称为简单通风网路。含有角联分支，通常是包含多条角联分支的网路，称为复杂通风网路。通风网路中各分支的基本联接形式有串联、并联和角联三种，不同的联接形式具有不同的的通风特性和效果。

K40-8矿井轴流通风机叶片——气动性能高
1) 我公司生产的通风机叶片采用美国NACA航空**局的全三维弯掠气动设计技术，用微机解算积迭掠向弯曲叶型，采用德国目前的Gottingen机翼型叶型参数，优化设计出的“全三元流”理论叶片，故本机静压效率高达88%，这是风机节能的前提与基础。
2) 该叶片是在吸取国内众多叶片结构的优点后，基于集中参数和分布参数控制理论，引用当代的叶轮机械三元流动理论和完善的CAD设计技术，通过叶片弯掠量等多参数控制的一种高性能风机叶片，可确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的区域运行。
3) 我公司使用计算机采用准三元流理论对叶型进行修正计算其型面坐标参数，由此做出叶片的模具，叶片通过精密铸造而成。根据大量试验表明，该倾掠式叶片比原**翼叶型的升阻比大，是矿用轴流通风机机翼型叶片的叶片。由此制做的风机叶轮级的效率比其他叶型提高了3%。
4) 风机叶片材质Q235碳钢，采用弯掠组合正交型三维扭曲技术，效率高，噪声低。叶片采用钢板材料和航空发动机叶片精密铸造工艺，在叶片的结构强度、风机效率、噪声等方面有了明显的提高。与轮毂采用高强度螺母拉紧联接，叶轮与电机直联，故叶片及叶轮整体强度高。
5) 风机可直接反转反风，反风量大于正常风量的70%，完全可满足矿井的反风要求。
6) 风机叶片逐个探伤检验合格，且均进行振频测控和模态分析，有效避开一、二级叶轮的激振频率，避免共振。叶片带有档位调节装置，角度范围、档位满足前后期风量、风压要求。
7) 风机的叶片角度在-6、-3、0、+3、+6范围内可调，按3°差显著的标刻在叶轮上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，在不拆卸上盖的前提下可以实现调节叶片安装角度使通风机性能满足矿井通风需求。

K40-8矿井轴流通风机集流器和主机体简介
1、集流器采用Q235钢板制作成锥形结构。其主要作用是降低气流的局部阻力损失，在阻力损失很小的条件下使进气流在集流器中得到加速，在风机的建立起均匀的速度场，不仅为主机创造良好的进气条件，并能有效地缩短风机的轴向长度。
2、主机体，FKZ(K) 系列风机主机体由风机、电动机组成，是通风机的重要组成部分。采用电机与叶轮直联的形式，改变了矿井主扇长轴或皮带轮传动的传统结构，避免了传动装置损坏事故，也了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。由于结构简单，除对电机轴承定期加油外，一般不需要维修，可以长期连续运行。风机各部件采用螺栓连接，维修方便。
风机采用CAD设计,配合CFD对流场进行正、反向分析细化调整，使风机叶轮与装置达到匹配效果。我们还对通风机的主要受力结构件的强度和刚度进行计算和有限元分析与优化，使整体叶轮达到系数，提高了整台风机的性能及强度。在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。该系列风机运行稳定，机振小，可以长期连续运行。
公司宗旨：提供满足用户需求的产品，让顾客满意的服务。以“真诚到永远”的服务满足客户的要求。热切欢迎广大客户莅临公司工作！