黄冈混凝土墙面小型拉毛机厂家 操作简单维护方便节省工人体力 富森小型拉毛机

拉毛深度0.3-0.5mm，以去除表面的浮浆露出石子为宜。拉毛机的技术优点：（1）拉毛使用高压水能有效破除表面水泥浆层，能使水泥膏、瓷砖胶更好的渗入墙体，达到永固；并且因有水，能起到养护墙体及清洗墙体表层的作用。（2）免去二次补漏，不再出现空鼓，开裂，脱落等问题。（3）拉毛或凿毛处理后，表面既干净又有粗糙度，防水涂料粘接强度更加有**。（4）拉毛后使用瓷砖胶贴砖，拉拔断裂层都出现在瓷砖内部或瓷砖与瓷砖胶之间，对墙体没有影响。（5）高压水拉毛机器仅需两人操作，完成效率高，完**满足穿插施工的要求，节约节能，环保，节省人力
拉毛机的优势：，节能，环保，节省人力。
拉毛机的技术优点：
（1）拉毛使用高压水能有效破除表面水泥浆层，能使水泥膏、瓷砖胶更好的渗入墙体，达到永固；并且因有水，能起到养护墙体及清洗轻体表层的作用。
（2）免去二次补漏，不在出现空鼓，开裂，脱落等问题。
（3）拉毛或凿毛处理后，表面既干净又有粗糙度，防水涂料粘接强度更加有**。
（4）实验，拉毛后使用瓷砖胶贴砖，拉拔断裂层都出现在瓷砖内部或瓷砖与瓷砖胶之间，对墙体没有影响。
（5）高压水拉毛机器仅需两人操作，完成效率是人工的几倍，完**满足穿插施工的要求，节约。
技术要求
1、作业人员：每台机器配4人，1个机长，3个操作员；
2、接水要求：需提供自来水水源并保证自来水的水流量≥拉毛机需求的水流量的2倍，以便设备自带的精密净化过滤系统和水压动力装置能够正常工作，否则会对设备造成严重伤害；
3、由机长或现场电工接驳拉毛机电缆线，电源空开须完全满足设备的正常使用需求；
4、每天进行一次施工后检查验收。
施工流程
设备位置——接驳水电——接高压管和拉毛——试机——进行墙面拉毛作业
珠海地面拉毛机
验收标准
1、拉毛深度：0.5mm-1mm；
2、拉毛密度：每平方厘米≥1根水线槽；

富森高压水拉毛机设备优势：
一台机器8小时可以拉毛600-1200㎡，完**满足穿插施工的要求。无论是喷嘴数量和尺寸还是工作压力和流量都经过设计和反复试验，技术参数和配置更加完善。远程遥控，控制机器开关，操作起来更方便。各关键组件选用进口产品，使用寿命更长。水射流还能起到养护墙体及清洗墙体表层的作用。配有保护罩和车轮，操作更安全、便捷。有效破除混凝土表层，粘结面积，使瓷砖胶更好的渗入墙体，达到永固。
拉毛机适用范围
富森环保高压水建筑工地墙面拉毛机可适用于混凝土模板浇筑墙体、预制墙面的拉毛施工，主要是建筑物内外墙贴瓷砖前拉毛、防腐防水前拉毛、墙面涂料前拉毛、地下室防水前拉毛。

拉毛机介绍:  富森微型拉毛机
型号FUSSEN
概述 FS-LM2000
体积小，重量轻，移动方便，可上货梯；功率小，更节能，且更适用于工地楼层用电 用水少，不形成积水、不泡发地面 ,转运灵活，叉车即可卸货，*等待塔吊吊装,简洁设计，维修保养方便,使用简单，更快上手,
多重过滤，降低维修频率,仅需1人即可操作设备。
高压水拉毛工艺是新建造体系中的*工序之一，利用水力切割技术，通过高压水在混凝土基面上拉出粗糙面，实现表面快速拉毛。高压水拉毛机是拉毛施工的主要设备，时代地产拉拔实验：采用高压水拉毛+瓷砖胶粘贴，取消界面剂，能减少一道工序，且拉毛质量更有保证！拉毛面的粘结强度大于粘接材料自身强度，并**过国家现行标准。

设备名称富森微型拉毛机
型号FS-LM2000
功率18.5Kw
电源标准AC380V,50Hz,三相4线制
*功率小，工作流量.Max8-10升/分钟
*额定工作压力30-200mpa/300-2000kgf/cm2,
工作压力压力可调，人工智能控制
*电机转速1000RPM,变频驱动
*泵体材质动力端：合金；液力端：不锈钢
多重过滤；重量450KG。
拉毛机优点：一、混凝土墙面拉毛更便捷
新的拉毛工艺直接作业于混凝土墙面进行拉毛,再用水泥油直接贴砖,省去了甩浆,施浆,挂网,水泥砂浆找平的步骤.
二、工作更
一台新技术混凝土墙面拉毛设备8小时可拉毛400-600平米,相同施工时间是人工处理墙面拉毛效率的3倍.
三、完成作业质量
新混凝土墙面拉毛工艺是通过破除水泥表层浆砂浆层,提高粘结材料和基层的粘结力,使瓷砖与墙面贴合更稳固,不会出现传统拉毛工艺后的空鼓、脱落等现象,更无返工现象.
四、工作环境更优越
传统施工方式是现场砌砖、挂网产生大量垃圾和粉尘、灰渣等,环境污染严重.新混凝土墙面拉毛工艺充分利用水的力量,没有粉尘、灰渣,地面只有少量的水和灰浆,可在短时间内自然风干,没有任何污染环境.
五、更加节能降耗
    相对于传统方式,新拉毛工艺省去人工费、粘接剂费、减少建筑材料的消耗,不需要垃圾清理,一次到位不再返工,工料可以一次包死,结束了施工费用不可控的局面.除此之外,再玻化砖的处理上也能应对,可直接用瓷砖胶粘贴玻化砖,而不再采用传统干挂工艺,做到降低成本，省工省时.