内蒙古全自动钢筋套丝生产线 钢筋剪切线

锯切线既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有特的自动开合机构。
生产效率高，一分钟可墩粗两根钢筋头，每台班可墩粗300-500个头
故障率少，无易损零部件，施工成本低。
高压力低耗能小流量连接省力快捷
数控钢筋剪切线优势简介：
Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2，可剪切各种长度的钢筋。
Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
Ø 液压系统采用新型音柱塞油泵，液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
Ø 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
Ø 液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。
Ø 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，方便维护

数控钢筋锯切生产线特点进口PLC及CNC控制锯切精度，自动化程度高、成品精准度高防跳动自动压紧装置，安全性较高多级成品存储机构，确保高寿命运行模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。双向出料设计，成品堆放量增加一倍可移动原料平台设计，大大降低劳动强度、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态控制系统组成：国内外。

锯切线通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达土2，可剪切各种长度的钢筋。

河南宝润机械设备可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级等高强带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域产品特点：
◆ 剪前辊道采用变频驱动，能有效的降低工作噪音，提高辊道的使用寿命。
◆ 液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。
◆ 移动挡板伺服控制，定位速度快，效率高。
双向收料机构，成品存放量提高一倍。
◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。
◆ 控制系统：PLC、变频器、触摸屏。
钢筋镦粗机锯切线工作原理
利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径4~6，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程