BT100F 生物溶液连续加料灌装泵

BT300F智能分配型蠕动泵具有液量分配工作模式，可以直接设置液量分配液体；时间分配工作模式，设置固定的时间来分装液体；复制分配工作模式，设置一定的液量或时间后，再按复制键，直接重复传输液体。可以搭配YT25泵头和36#软管，液量可以达到～1600毫升/分钟。也可以配套YT15泵头和13#软管，实现0.006ml每分钟的液量。配套不同的泵头和软管液量范围是0.006～1600毫升/分钟。可以对培养基、琼脂、生理盐水、生物制剂等液体的定时定量自动分装。
技术参数
液量范围：0.006～2900毫升/分钟；
液量精度误差：＜0.5%；
转速范围：0.1～600（转/分钟）；
转速分辨率：0.1（转/分钟）；
电源电压：
   AC 220V±10%,50Hz/60Hz（标配）；
   AC 110V±10%,50Hz/60Hz（选配）；
功率：小于60W ；
外控接口：
   外控输入电平5V、12V（标配）、24V（选配）；
   外控模拟量0-5V（标配）,0-10V,4-20mA（选配）；
外控数字通讯接口：RS485通讯，支持MODBUS协议；
防护等级：IP31；
机箱尺寸：（长×宽×高）223mm×150mm×195mm；

采用4.3寸彩色高清广角IPS电容液晶屏显示，形象直观；
触摸屏配合按键操作，带来良好的用户体验；
外控信号支持5-24V宽电压输入；
具有正反、启停、全速、回吸等标准功能；
LF-Toutch-GUI软件系统，运行可靠，方便产品定制升级；
四种工作模式：流量传输、时间分装、液量分装、编程分装；
准确的流量控制和显示，微步算法保证不同设置的分装精度；
向导式的流量校正功能，简单易用；
图形化泵头软管选型，直观清晰；
流量模式支持长定时启动和停止；
回吸功能，有效防止液体滴漏；
液量和时间分配预存五组分配参数；
编程模式支持30段不同的定量参数设置，可实现复杂的控制过程；
智能温控功能，根据环境自动调节散热；
外部模拟量调速，外控信号控制启停，正反，分装，外控信号物理隔离；
RS485通讯，MODBUS协议，支持通讯参数设置，方便与各种控制设备连接；
开放多个控制参数，适于OEM定制应用；
电路板加喷三防漆工艺，达到防尘防潮效果；
抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
新颖的不锈钢外壳，易清洁，有效防止各种**溶剂的侵蚀；

时间模式：
通过设置时间和流量，泵自动计算液量进行分配
要分配的时间。
分配时的流量，单位可改 微升/分，毫升/分)
间隔时间：多次分配时，中间停止时间。
分配次数：当分配次数为0次时，泵将循环运行，直到按启停键才停止；当分配次数为1次时，泵只运行1次，间隔时间无效;当分配次数大于1时，泵运行到设置的次数，自动停止。
分配液量：根据时间和流量计算估计液量
显示当前工作模式下预存参数的组号。

1.彩色液晶触摸屏显示，触摸屏加按键操作；
2.具有液量分配，时间分配，复制分配三种工作模式；
3.各种工作模式预存五组分配参数；
4.电机转动角度控制技术，减小了传统的时间控制分配模式由于电机缓启动等因素造成的分配误差；
5.红外遥控功能；
6.启停、正反、全速，调速、状态记忆（掉电记忆）等功能；
7.转速分辨率0.1转/分钟；
8.液量显示，液量控制，液量累计；
9.具有液量校正功能；
10.蠕动泵*系统，方便用户的使用；
11.智能温控功能，降低蠕动泵噪音；
12.外控高低电平控制启停，正反，简易分装，光耦隔离；外控模拟量调节转速；
13.RS485通讯，支持MODBUS协议，方便与各种控制设备连接；
14.内部结构采用双层式隔离设计，电路板加喷三防漆工艺，达到防尘防潮效果；
15.抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
16.驱动器不锈钢外壳，易清洁，可以防止各种酸碱盐和**溶剂的腐蚀；
17.可以安装不同泵头，实现不同泵头与驱动器组合；
18.可实现外部脚踏开关控制起停，实现分配灌装功能；
流量校正：通过天平或量筒对实际传输的液体称量，完成驱动器流量的校正。以下情况必须进行校正：次开机、更换泵头、更换软管、双泵头传输同一种液体、重新安装软管、连续工作时间较长。
具体操作如下:
安装好泵头和软管，准备好适合的天平或量筒，量杯；
在常用参数里泵头选择和软管选择设置为实际使用的泵头和软管；
在流量界面下，按全速键让软管充满液体。
在停机状态下，按系统设置图标进入系统参数，选择校正向导图标。
进入校正向导界面，系统显示当前要校正的软管型号，流量和液量，其中流速是指传输液体的速度，液量是指传输液体的体积。
准备好量筒或烧杯，确认软管内已充满液体，按一下启停键蠕动泵开始传输液体，等待蠕动泵传输完成后自动停止，用天平或量筒称量液体，记录其数值。可重复上述过程，称量多次传输的液体，将其数值填入测试1、测试2、测试3中，注意它们的单位是否正确，然后点击下一步进入校正计算界面。如果想重新修改测试流量和液量，可点击上一步，重新输入数值;点击退出按钮则退出校正向导返回系统参数界面。