酱油超滤膜设备

重庆佳和过滤技术有限公司

酱油膜除菌过滤的机理-膜过滤通量的影响因素
　　近年来，膜分离技术在酱油、食醋等调味品领域的应用已越来越广泛，主要用于调味品的澄清过滤、除菌除沉淀等工序，提升产品品质。为了探讨酱油微滤过程中的膜污染机理，选用JH-MZ40型**微滤膜对为高盐薄型酿造酱油复进行研究。结果表明，在温度40℃，跨膜压差1.5 bar，膜表面流速从0.3m/s，膜的稳态通量达到80L/h，酱油滤液完全保留其营养和风味成分，产品浊度在室温下保持在2NTU以下3个月。
    电阻模型的计算表明，浓差较化电阻是抗污染的主要原因，改变膜表面流速可大幅度提高膜的抗污性能，当膜表面流速从0.113m/s增加到0.208m/s时，浓差较化电阻的比率从41.4％降低到11.8％。
    酱油膜过滤过程，由于截留的大分子杂质逐渐富集，浓液浓度逐渐提升，使膜面浓差较化越趋严重，终导致产能的下降，因此在生产后期提高膜面流速非常关键，若条件允许也可生产一定周期后，将浓液排出，返回前端粗滤工序处理，这样可以降低膜系统的处理负荷，延长膜系统的运行时间，提升膜系统的单次运行产能，同时方便了膜的在线再生清洗。

酱油常温灭菌|酱油过滤澄清设备|供应酱油除浑浊沉淀技术设备

酱油是由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等工序酿制而成的，发酵结束后的酱油由于固含量及黏度都比较高，因此原液比较浑浊，需进行过滤处理，传统板框、滤芯、自然沉降等方式由于精度较低正逐渐被新型的膜分离技术所取代。那么什么是膜分离技术呢？在酱油的除菌除沉淀的中应用原理又是什么呢？
      酱油膜分离超滤技术是分子级过滤方式，以高分子膜的选择性分离为原理，将酱油中易产生浑浊沉淀的大分子杂质与小分子有效成分分隔开，实验产品的过滤提纯。酱油超滤澄清后色度提升，全氮、态氮、还原糖等均保持率均在98%及以上，除菌率可达98%，如我司在常州一酱油客户，原液中菌落数上万，但经膜超滤后，菌落数小于2000，直接进行装瓶，产品符合国家标准。

膜分离超滤技术逐渐应用于调味品行业，取代传统的板框、滤芯、硅藻土等过滤方式。超滤能够很好的过滤掉大分子沉淀物又能很好的保留酱油的主要成分和香味，且在酸碱条件下耐用性很好，可以长时间使用。
经滤膜分离的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，数稳定。
经滤膜分离的酱油菌落数大大降低，如常州某酱油生产企业，菌落数由1万多降至几百个，直接达标装瓶，避免了高温灭菌对口感及风味的影响。
酱油超滤产能、运行压力、原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。过滤过程酱油被不断滤出，循环容罐中的料液逐渐减少，其中无盐固形物等浓度不断增加，将导致产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。
由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此每台超滤设备的处理能力都将根据实际情况进行确定。
膜分离技术作为新型的化工分离单元，已在食品行业显示出优越的应用性能，如纳滤膜脱盐浓缩技术，能将酱油盐含量降至9%以下，满足人们对低钠膳食的需求。
膜分离技术应用于酱油、食醋、料酒等发酵型产品除菌除杂，将促进酿造行业的技术进步，为企业创造巨大的经济效益。