精密线材压延设备 两辊轧机 杭州半圆丝轧机

  • 2024-06-17 23:10 101
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焦作君航机电科技有限公司

品牌:君航是否加工:是的种类:二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机轧辊辊套材料:YG8\YG15重量:按工艺设计轧辊直径:75-350功率:3KW-120KW调速方式:汇川变频轧制精度:±0.005mm轧制速度:0-90米/分钟
焦作君航机电科技有限公司历经数年努力,不断创新,所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空**、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。
精密轧机常见问题及处理方法:
异常现象:轧机振动、打滑
产生原因:
1、轧机辊系,电机故障
2、摩擦力变化
3、润滑过量
排除方法:
1、检查辊系传动系统、电机系统。
2、检查乳化液浓度、皂化值(杂油含量)
3、检查轧辊表面精糙度
4、控制加工率
5、检查原材料表面状况
异常现象:板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊
产生原因:
1、润滑不足
2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入
3、轧辊疲劳或未预热
4、乳化液温度过高局部发热
5、板型不良,局部应力过大
排除方法:
1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度
2、检查或更换轧辊、排除异物。
3、预热轧辊、定量更换
4、检查乳化液喷嘴,压力
5、控制板型
异常现象:板型不良(中浪)
产生原因:
1、冷却不足
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小
排除方法:
1、检查乳化液温度和冷却效果
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力
异常现象:板型不良(肋浪)
产生原因:
1、冷却不均匀,局部发热
2、辊型设计不佳、串辊不佳
3、轧制力太小、张力太小
排除方法:
1、检查乳化液喷咀、压力等
2、辊型设计适量减小串辊拉出
3、增加轧制力、增加张力
异常现象:板型不良(边浪)
产生原因:
1、辊型设计不佳、串辊不佳
2、轧制力太大,速度太慢
3、冷却过量
排除方法:
1、辊型设计适量加大串辊推进
2、轧制力减小,速度升高
3、检查乳化液温度
异常现象:板型不良(肋浪+边浪)
产生原因:
1、带材跑偏
2、轧辊局部发热
3、压力偏差太大
排除方法:
1、矫正带材中心
2、检查乳化液冷却效果
3、检查轧辊表面或更换轧辊
4、调整压力偏差
杭州半圆丝轧机
轧辊轴承的安装与处理
轧辊轴承的储存保管
轴承内外圈组件要用塑料包裹,轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求。为防止内外圈发生椭圆变形,应保持轧辊轴承水平放置,应将轴承储存在原包装箱内,并放在枯燥的场所。在尘埃,湿润环境中,不允许将轴承从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上。所有的轴承安装部件应该清洁并处于良好状况,应该保持作业台、安装区清洁,不能在焊接区和机械加工设备旁安装轴承部件,防止碎屑和污物进入轴承。
轧辊轴承使用前后的处理
新轧辊运进厂时注意防止磕碰,经过检查及有关部门同意后,使用前对新轧辊编号,按照顺序安装,在头端装上轴承内套和密封端盖等零件。
通用的安装方法:将轴承内套用油或电加热器加热到%~200%,当内套胀大后趁热装到轧辊辊颈上。为了延迟疲劳损伤,防止作业中发生各种故障事端,就应及时查看,恰当保养。形成制度化,**轴承在使用期内,运转良好。
杭州半圆丝轧机
精密轧机轴承常见的故障类型
1.1、疲劳剥落
轧机轴承之所以易被损坏,主要是因为其使用环境较为复杂。引起轧机轴承故障的原因有很多,如机器元件的契合度缺失,润滑剂的更换不及时,空气中水分子的侵蚀生锈,空气中粉尘颗粒的污蛀等等。而**负荷的运转,导致轴承本身过热,也会对轴承本身职能效率造成影响,降低轴承的使用寿命。而疲劳剥落就是其中为典型的一种故障。简单而言,疲劳剥落的内在原因在于**负荷的职能工作,内外滚道或轴承圆柱的过力摩擦导致元件受损,致使内外滚道和轴承圆柱间存在间隙,而不及时处理,外部的作用力继续,则相应的间隙就会不断加大,后导致轴承大片剥落,这种现象产生的原因主要是器械过劳,导致轴承过热,如不及时处理, 脱落的轴承碎片进入到整个轧机内部,对轧机的其他元件造成撞击损伤,影响整个轧机的正常运行。
1.2、磨损
轧机轴承磨损是无法避免的一种故障情况,在轧机的实际使用过程中,空气中粉尘颗粒及其他污染物进入轴承内部, 吸取润滑剂中的液体,导致整个轴承的抗摩擦职能作用受到较大影响,随着摩擦力的,轴承的间隙就会慢慢加大, 间隙的,会导致滑道和轴承圆柱的表面粗糙度增加,使轴承运作过程中产生喘震反应。循环往复之下,轴承的内部间隙会不断增加,滑道和圆柱间会越来越粗糙,轴承的寿命也会随之降低,如不及时做好故障排查,清理异物或尘埃, 就会使轴承趋于报废。
1.3、塑性变形
当轴承受到不均衡的外力负荷或者元件的导热不均匀造成轴承元件过热,就会造成轴承元件受损,如滑道出现压痕, 轴承圆柱摩擦受损等,都会影响轴承的正常运行,导致轴承滑道内部的表面剥落。
杭州半圆丝轧机
精密轧制工艺包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比,节材率提高10%以上,零件的综合机械性能提高5%以上。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材, 不需经过拉拔或切削,就可以直接进行磨削加工由于工序的省略,成材率提高, 从而降低成本因此, 精密轧制钢材的有求量逐年, 尤其对一些合金钢, 其原料成本高, 精密轧制就更具有其意义。
焦作君航机电科技有限公司主要生产:埋弧焊丝放线架、矩形异形线材轧机、不锈钢弹簧钢丝扁丝轧机、精密轧机设备以及线材配件。

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