雪橇式潜水轴流泵促销_规格齐全

泵业服务工作原则：                      
1、技术部主管要以身作则、管理有序带头做好部门的职责。
2、对部门人员和新员工做好产品知识培训、技术培训。
3、公司及各地区经销商维修人员必须经培训合格后方可上岗。
4、负责公司所销售产品的售前宣传和服务工作。 
5、兑现公司对客户承诺的服务体制，并建立好服务。 
6、及时把客户和行业的各种信息反馈给公司，及时搜集和发布各种相关信息。
7、严格管理维修材料、服务资料和保管好维护工具。 
8、的服务，**值的服务质量，宣传公司文化，树立公司形象，做到诚心、精心、细心。
9、服务及时、快捷，短的保修响应、等待时间，少的维修耗时。 
10、认真听取客户的服务咨询、意见和建议反馈、投诉处理，努力提高服务质量和服务意识。
11、公司及各地经销商对每一次来电、来访，接待人员均应详细记录填写登记表格，按规程和部门人员处理，紧急事件应及时上报。
QZB，该泵属于半可调式下吸轴流泵，该泵特点流量大（500-20000立方/小时），扬程低（2-20m），多适用于防汛排涝工程、农田灌溉工程、小区排水工程、景观市政工程等：该泵电机与水泵同轴构成一体，稳定性强，效率高，现场*进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序，所以潜水轴流泵安装方便快捷，潜入水中作业，大大节约人力、物力、财力，该泵同时也是传统轴流泵的替换产品，安装方式多为：立式井筒安装、落地支架安装、悬空吊置安装、卧式安装、斜拉式滑道安装以及浮筒式安装等，根据结合现场工况的条件来制定不同安装方式，我公司可以免费提供技术设计、出图以及现场的实地勘察。
机组启动瞬间，电机启动力矩的反作用力矩，常常会使机组整体向相反方向旋转，防转装置能解决这种问题。轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运动时振动小，密封和轴承寿命更长。

使用与保养： 
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，高温度不得**过80℃。 
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。 
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。 
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。 
（6）检查进水管路有无漏气现象。 
（7）注意功率是否突然或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
 （8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。 
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。 
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。 
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

关于潜水轴流泵、混流泵的型号选择
（1）流量、扬程、功率是确定轴流泵型号的重要条件；
（2) 泵站环境、水质、温度决定了轴流泵的材质选择，常规轴（混）流泵材质是铸铁HT250，泵轴是2CR13,叶轮是2CR13的，如果遇到水质含有腐蚀性，也可以根据客户的要求将水泵的过流部件换成不锈钢的。
如过扬程在10米以下，选用潜水轴流泵，如果扬程在10米以上20米以下则选用潜水混流泵。
（4）泵站的建设都是根据设计院提供的设计图，水泵的井筒长度一般会在设计图上体现，通常配合穿墙管、拍门使用。
叶轮采用目前的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套立的机械密封，使电机与泵密封隔离;上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。

1. 潜水轴（混）流泵的介绍
潜水轴（混）流泵的介绍QZB型轴流式潜水电泵和QHB型混流式潜水电泵是传统的分体式水泵—电动机机组的更新换代产品，水泵机组与电机同轴一体，驱动水泵的电机为干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行，拥有良好的密封绝缘效果，拥有传统水泵机组效率的同时，还有传统产品不可比拟的节约能耗及降低初始投资的优点。
2.潜水轴（混）流泵的用途
轴流潜水电泵适用于低扬程、大流量场合，混流潜水电泵效率高、汽蚀性能好，适用于水位变动较大及扬程要求较高的场合，输送介质为原水或轻度污水，其高被输送液体温度为50℃。QZB、QHB两型潜水电泵，可供农田排灌之用，也可用于工矿船坞、城市给排水、供水工程、电站给排水之用。
安装要求：
（1）尽量降低安装高度。
（2）尽量减少进口管长度和弯头数量，以减少吸入阻力。
（3）泵的安装位置尽可能靠近液体源，以减少管路长度。
（4）泵安装地应保持通风良好，有利于泄漏物或有害物质的快速消散和散热。
（5）泵安装地应保持明亮、干燥，利于保养和维护。
（6）安装地应宽敞，应留有足够的安装维修空间。
（7）安装地地基应尽量坚实，防止松动产生振动和噪声。
（8）仪器仪表应安装在操作或维护时能看得见的地方。