节能环保污泥烘干机 使用寿命长

污泥烘干存在的现实问题
随着我国污水处理能力的不断增长和完善，污泥处理处置已经成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。“十二五”期间财政将投入**过五千亿元用于固废处理，其中污泥治理被列为重点治理范畴。污泥的种类很多，成分复杂，具有含水量大、内水分多，粘性强，在烘干过程中易粘结成团，产生粘黏和粘壁现象，从而造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料等问题。
热泵污泥烘干机对现状的作用
热泵污泥烘干机的出现，彻底解决了以上问题。污泥烘干机实际是一种热泵装置，通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质来吸收周围环境的热量，即空气中的热量，进行压缩做功，使其变成高温高压的气体，再通过换热装置将热量释放到污泥烘干机或者污泥烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。

污泥烘干机（污泥烘干现状）
我们都知道污泥含水量大，粘性强。对污泥进行脱水是整个污泥处理工艺中非常重要的环节。其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的终处置创造条件。传统的污泥处理，烘干过程易粘结成团，出现粘壁的现象，造成烘干效率低下，烘干效果差。干燥过程产生的大量废气净化费用问题、运行费用，都是使用干燥工艺要考虑的问题。这让很多污泥厂家头疼。
污泥烘干机应运而生
传统的自然干燥方法并不能完全满足污泥厂家的需求，因此一款针对污泥烘干的设备应运而生。这是一款能实现大规模烘干的设备——热泵污泥烘干机。其特点是烘干效果好，节能，1度电可当4度电使用，更重要的是，污泥烘干机设备全自动智能控制，可精准控制温度、湿度和烘干时间，非常实用和人性化。

污泥烘干机作为对污泥合理处置的重要设备，在使用的过程中也难免会出现各种各样的问题。一旦污泥烘干机设备出现故障，就会影响到烘干作业的顺利进行，从而降低终产量。在这里，我们就污泥烘干机设备使用中常见的问题为大家做一简单总结。
1、滤液浑浊。当我们使用污泥烘干机对污泥处理的过程中，如果出现滤液浑浊，很可能是滤带的接缝不合理，或者接缝处出现损坏，抑或滤袋老化造成的。对于这种情况，好的解决办法就是对滤带及时修补，或者更换新的滤带。
2、滤带堵塞。在污泥烘干机冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细颗粒泥沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大的情况下，都容易造成滤带的严重堵塞滤带堵塞。因此，我们在使用污泥烘干机的时候，要定期对设备进行冲洗、调整带速、加强污水沉淀、减少投药量。
3、滤带打滑。如果污泥烘干机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等，我们要减少进泥量、滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。
4、滤带跑偏。一般情况下，导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的，检查修复纠偏装置。
除此之外，在污泥烘干机运行中，有时候会出现污泥从皮带里出现。造成这种状况的原因大多是絮凝剂投入过量。所以，做好对絮凝剂和污泥流量比例、干污泥处比例以及絮凝剂浓度的检查工作非常重要。

箱式污泥烘干机实际上是一台主机、一个定制式的烘干箱、风机等组成的，设备有整体式和分体式之分，根据客户自身的需要，匹配合适的机型。那么这样一个主机、烘箱、风机等都有哪些特性呢？一起来看看吧~~
1、 设备采用PLC可编程控制方式+触摸屏操作面板，全自动智能化控制，可按照合适的烘干曲线，自动调节温度、湿度、烘干时间等。
2、 污泥烘干机采用定制的耐高温耐高湿的循环风机，风量大，合理的分布在烘干房内部，提高物料的烘干品质和效率。
3、 设备采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显；的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺。
4、 空气能污泥烘干机弥补了传统日晒受天气影响且无法365天连续干燥的缺陷，突破各种不可能性，可连续干燥，使用寿命长，性能稳定。
5、 设备采用的是全自动的温湿度自动控制装置，可以根据您的具体要求进行对物料的烘干参数进行设置和更改，温湿度控制合理，有利于后续工作的展开。
6、 箱式污泥烘干机采用喷气增焓二次压缩技术，加大了主循环路的焓差，增加补气通道，降低排气温度，从而提高了热泵机组的制热量，提高COP值，并能满足低温环境的制热要求，而节能。
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