宝鸡全新发酵液提纯浓缩设备

重庆佳和过滤技术有限公司

酶是从发酵液或**产物中分离、纯化制得，为具有生物活性的蛋白质，其热敏性差，不耐高温。发酵液中含有大量的悬乎物、高分子或低分子杂质，传统采用离心、沉淀、吸附、真空浓缩等方法对酶制剂进行精制浓缩，存在能耗高、酶失活率高、成本高、收率低、灰分多等**问题，所得产品市场竞争力低。 
    针对传统酶制剂分离纯化的缺陷，佳和过滤采用的膜分离澄清浓缩工艺，在常温环境下，率的对酶制剂进行提纯和浓缩。常温浓缩，保证酶制剂的活性完好，浓缩脱水的同时脱出无机盐和小分子杂质，使酶得到净化，提高酶制剂的品质。
   典型应用：葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、a-、a-葡萄糖转氨酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等

传统的分离纯化
    工业的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取，水解液成分比较复杂，且水解的分子分子量相近、性质相似，用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化，不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重，由于耗时长产品易变性失活，终产品品质低下，市场竞争力差。
膜分离技术在分离纯化的应用
    膜超滤技术：截留分子量1000Da-30WDa，根据高分子材料膜的选择筛分原理（截留分子量的不同）对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
    膜纳滤技术：截留分子量150Da-1000Da，通过空间位阻和电荷效应的共同作用，对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用：
    1、膜超滤实现发酵液的澄清除菌体，典型应用：甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等；
    2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白，大大降低废液COD、BOD的排放，且截留的菌丝体等可利用做饲料；
    3、膜超滤、纳滤用于的精制、浓缩。

发酵液常采用板框、离心、絮凝沉降等方式进行分离纯化，由于过滤精度太低只能实现发酵液的粗过滤，半成品和成品中还含有许多可溶性菌体、杂蛋白、胶体和无机盐离子等，导致产品品质较低，市场竞争力弱。
    为提高发酵型产品的质量及收率，降低发酵液后期处理成本，佳和过滤公司将的膜分离技术成功应用于发酵液的分离纯化中，所得产品纯度高、品质好，系统投入运营成本低。如发酵果酒的澄清除后浑浊沉淀、酵素饮料的澄清除杂、维生素与抗生素的除杂脱盐、酶制剂的澄清出菌丝体、发酵糖液的澄清分离……等等。
    若您有相关的、亟待解决的分离纯化难题，欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司，我们将提供免费、的技术方案和详细的报价。

L-丙氨酸脱色膜技术-丙氨酸膜浓缩系统-丙氨酸的提纯方法
L-丙氨酸是一种非必需, 但却是人体血液中含量高的，其工业生产常用酶法转化法, 即通过L-天冬氨酸- B- 脱羧酶活力的微生物细胞催化L-天冬氨酸而得到，该法的关键技术是如何提高酶活力和酶的稳定性、防止消旋酶的产生。
经过佳和脱色膜设备的处理，L-丙氨酸的产量质量明显提升，膜分离技术不仅具有脱色作用，还有除盐、除可溶性小分子蛋白等作用，膜脱色生产成本低，脱色过程为常温或低温，避免高温热浓缩时因料液中含少量糖发生美拉德反应出现焦糖色，造成料液颜色再次变深。
L-丙氨酸膜系统自动化程度高，占地面积小，系统都是在密闭的管道内运行，相比较于传统的生化处理方法节省了大量的土建成本、人力成本等，佳和过滤膜集成技术用于工业L-丙氨酸发酵液的生产，为企业带来很大的社会和经济效益。