弹簧支吊架可以吸收、减少或释放转移管道及其设备带来的附着应力,在标准可接受范围内,保证整体管道输送或设备运转时的正常。是很多需要力矩平衡的管道机器设备中,应用较为广泛的管道配件之一。
弹簧支吊架的分类因为使用位置的不同和应力负载范围的不同可分为:
1.恒力弹簧支吊架,也是经常简称的恒吊
2.变力弹簧支吊架(VS位移范围为 0~180mm)和TD变弹簧支吊架(TD位移范围为0~120mm),这里是根据位移量划分的可变弹簧,也有很多简称,如可变弹簧、整定弹簧等;
3.基础碟簧,是弹簧
弹簧支吊架结构形式和型号表示方法:
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1上下连接吊架弹簧TH2、支架弹簧TH3三种型号。
TH1又分为A、B、C三种类型;
TH1A(T1)为单耳连接吊架弹簧;
TH1B(T2)为双耳连接吊架弹簧;
TH1C为螺纹连接吊架弹簧;
这三种类型弹簧,主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。
TH2(T3)适用于安装在钢梁上;
TH3(T4)主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上;
弹簧支吊架的安装过程:
1 、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触,中间应垫塑料制品或无碱玻璃布,并加以固定。
2 、管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准确、平整、牢固,与管子接触应紧密。
3 、无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设置在位移铁相反方向,按位移量的1/2偏位安装。
4 、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。
5 、弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6 、管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
7 、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
弹簧支吊架安装使用时的注意事项
(1)由制造厂按用户提供的安装载荷,用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上,使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
(2)管道经清洗、水压试验后,取下上、下定位块,方可将管道投入使用。
(3)管道开始运行时,先检查定位块是否合部拆除,再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
(4)管道投入正常运行后,检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后,检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等。
弹簧支吊架应选用整定式弹簧支吊架,且弹簧荷载变化系数不应大于25%。另外当选用一个弹簧的变形量不能满足要求时,可串联安装两个弹簧,串联的两个弹簧,承受的荷载应相同,总位移量按每个弹簧的压缩量的比例进行分配。