低能耗ZYC-20P药材烘干机运行成本低 药材干燥机

云南材干燥机设备、热泵材烘干机——概况
干燥是材加工过程中非常重要的一个环节，也是影响药材质量和经济价值的关键环节。古书曾记载：“凡药储存宜提防，如阴干、、烘干未尽其湿，则蛀蚀霉垢朽烂不免为殃”，可见其重要性。像如今市场上炙手可热的材烘干机，就专为药材干燥而生产研发的。它集多种功能于一身，烘干、除湿、排湿、风干多种模式相结合，可根据不同的物料进行匹配；温湿度时间等参数可调控，避免了温度过高破坏了药理结构或温度过低烘不干；创新烘干技术，性能稳定，适应范围广，可满足成千上万的不同药材干燥。另外，凯志热泵材烘干机还可实现触摸屏控制、全自动化运作、智能化管理、批量化干燥、低能耗、率、环保卫生等功能，主机及烘房合理配置，更大程度地为客户节省投资成本，真正站在客户的角度考虑问题，为客户解决一切烘干过程的问题。
材烘干机 的烘干技术亮点
1、 凯志材烘干机设备烘干方式与自然干燥原理相似，烘干过程与外界隔绝，避免各种污染，烘干的材品质好、品相佳、等级高、药理性和药质性得到了很大的保护。
2、 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。
3、 热泵材烘干机自带PLC可编程控制方式，可配合温度和湿度的智能控制，对材的颜色、外观、质地等参数控制在良好状态。
4、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
5、 空气能热泵材烘干机采用定制的10公分厚聚氨酯板材，比起泡沫板材，保温效果更好；烤房结构和热风使用科学合理，烘干房内物品受热面积均匀。
6、 材烘干机采用空气能代替烧煤烧炭电加热等高能耗重污染方式，新能源技术，响应当下国家提倡的大力发展绿色环保节能型产业的号召；干燥过程没有任何无污染排出，环保卫生*，是一款可持续发展的产品。

材烘干机烘干注意事项
1、 对药材进行烘干时，蕞好采用低温热空气对流烘干，这样对药材的组织伤害蕞小。尽量用低温烘干慢速脱水的工艺，这样物料脱水保持均匀，组织损害小。
2、 药材属于芳香类物质，芳香类物质的损失同温度、湿度和氧化作用有关。一般来说采用低温干燥*保留芳香类物质。
3、 药材烘干色泽是烘干质量验收的重要标志之一。烘干过程中保持物料**颜色非常重要。如果处理不当，*出现、褐色或都黑色等不良颜色变化。必要时候需要在烘干前段增加一些工艺。

3P-30P材烘干机、材烘房定制——材烘干机设备产品亮点
凯志材烘干机是目前所有干燥方式中，更为的一种方式，它集多种传统干燥方式的有点于一身，同时又摈弃了一些不足之处，再结合材的属性、特质进行研发，以生产出能真正满足不同材干燥的新型高科技自动化干燥设备。如今，随着设备的不断应用，市场的接受度已不断上升，客户的**率也非常高，这正是归功于这款设备的亮点。
1、 凯志热泵材烘干机采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保。
2、 在干燥过程中，温度、湿度和时间自动可调控，设备带有**温自动报警，故障报警等智能保护措施，并带有定时启动和定时关机功能，完全达到无人看管的烘干状态。
3、 空气能材烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，节能。
4、 可分时段编程，可以中温高温烘干、冷干、恒温除湿烘干，满足各个行业不同的烘干要求。
5、 材烘干机采用304不锈钢机体，侧面输出热能物料，每层更加均匀烘干脱水；采用水温探头，不锈钢温度传感器，实时探测箱内湿度。
6、 舒适方便，自动化、智能化程度高，采用自控恒温装置，连续干燥作业。

热风循环材烘箱定制、材烘干机批发价格、材干燥设备烘干过程注意事项
1、 注意低温烘干，慢速脱水，采用材烘干机进行烘干时，要用低温热空气对流的方式，这样才能保证材脱水保持均匀，降低其组织结构的损害。
2、 注意受热温度要均匀一致，如果温度不均匀，将会对烘干的药材的药质和药理性产生破坏，影响其效果。
3、 注意温湿度、氧化作用等参数的变化，因为大多数药材都属于芳香类物质，因此在烘干过程中要采用低温干燥，这样*保留芳香类物质。
4、 注意保持药材烘干后的颜色，色泽是检验烘干质量及效果的重要标志之一，烘干过程要随时进行观察调整，保持其**颜色不改变，必要的时候可以在烘干前增加一些工艺。
材烘干机——烘干黑枸杞药材工程案例
批次烘干量：1吨
匹配机型：1台12P热泵材烘干机
烘干时间：40个小时
这是我司新疆的一个工程，虽然距离广东远，但是抵挡不住客户的热情呀。在此非常感谢所有客户对我司热泵烘干机的信任和支持。这个工程，客户烘干的是黑枸杞，我司根据客户的具体场地及要求，为客户匹配1台12P热泵材烘干机。客户根据具体的烘干方案，并在烘干过程中适时与我司技术人工沟通，听取技术人员的建议，1吨的黑枸杞全程下来仅用40个小时就完成烘干，烘干出来的黑枸杞颗粒饱满，干度适中，颜色均匀一致，客户非常开心，更重要的 是烘干周期比以往传统方式缩短了很多，能耗非常低，效率很高，运行成本大大降低了。