广东药液过滤机公司 药液脱色设备 核心膜组件在线再生清洗

重庆佳和过滤技术有限公司

药液过滤机以高分子纳米材料制作的膜元件为核心，通过筛分截留除去大分子溶解性杂质，滤液浊度低，久置不返浑沉淀。

提取工艺及过滤技术探讨
       在中草药的提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行除杂和浓缩，以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下，已存在如下诸多的不足。
    （1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；
    （2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高；
    （3）热浓缩回收损失较大，增加了生产成本；
    （4）热浓缩的同时杂质一并浓缩，产品品质低；
    （5）工艺繁琐，人工劳动强大，增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术：
      提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
    （1）膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质，滤液澄明度高、纯度高； 
    （2）膜浓缩脱水或效率高，能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%，透出水回用提取段，减轻环保压力；
    （3）膜浓缩回收，过程损耗不到1%，大大降低企业的生产成本；
    （4）膜过滤及膜浓缩均为常温条件，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证；
    （5）膜系统采用选用卫生级材质制作，符合GMP认证；
    （6）超滤膜选用国外进口滤膜，有，使用寿命长且安全。
典型应用：
     正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩，、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。

浸膏除杂浓缩集成膜过滤设备，为超滤澄清除杂，膜常温浓缩脱水脱小分子，避免热浓缩时的热损以及的能耗成本投入。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。