真空捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等轻易产气愤泡的化工出产领域。机械密封合用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强侵蚀性和含颗粒的介质。
由于反应工艺的需要,真空捏合机需要采用真空、压力型,此类真空捏合机如果单纯采用填料密封,一般情况下很难达到设计要求,目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合,并作相对转动,因而通过这种结构形式,将较易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比,其大的特点是改变了密封方式,轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端,但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。
捏合机元器件布置图是用来表明电气原理图中各元器件的实际安装位置,可视电气控制系统复杂程度采取集中绘制或单绘制。
捏合机元器件的布置应注意以下几方面:
1、体积大和较重的元器件应安装在安装板的下方,而发热元件应安装在安装板的上面。
2、强电、弱电应分开,弱电应屏蔽,防止外界干扰。要经常维护、检修、调整的元器件安装位置不宜过高或过低。器件的布置应考虑整齐、美观、对称。外形尺寸与结构类似的元器件安装在一和配线。
3、捏合机元器件布置不宜过密,应留有一定间距。如用走线槽,应加大各排元器件间距,必布线和维修安装接线图主要用于真空捏合机电气元件的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理,通常接与电气原理图和元器件布置图一起使用。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
对于捏合机维护与保养需要注意一下几点:
a)各润滑部位应经常注油,油杯每班注油不得少于两次,油池润滑必须定期更换。
b)堵板轴封,根据使用磨损情况,须适当调整。
c)经常检查蒸汽管道及各接合处,不允许有渗漏现象。
d)三角带松紧必须适宜,应及时检查调换损坏的三角带。
e)每次捏合机结束,都应清洗拌缸,合好上盖。