规格齐全 无锡真空烤箱定做 真空干燥箱

深圳奥拓美自动化科技有限公司

一、技术参数：
规格型号：HE-WD-300/400/500/600/800/1000
内箱尺寸（宽*高*深）：300X300X300、400X400X400、500X500X500、600X600X600、800X800X800、1000X1000X1000（MM）
外形尺寸（宽*高*深）：600X470X710、700X570X810、800X670X910、900X870X1010、1100X1070X1210、1200X1270X1410（MM）
机台重量：90Kg、110Kg、130Kg、150Kg、200Kg、300Kg
总功率：3.0KW、4.0KW、6.0KW、8.0KW、10.0KW、20.0KW
使用电源：单相 三线 220V 50HZ或三相 五线 380V 50HZ
温度范围：RT（常温）+10℃～+200℃
计时器：三位显示999（H小时、M分钟、S秒可切换）
真空度：0～101Kpa（数显式、可调）
真空泵：标配
二、结 构：
2.1.箱体采用冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有极强的防锈能力。
2.2.工作室为不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、极易清洁。
2.3.箱体与工作室之间，充填超细玻璃棉隔热材料。
2.4.箱门为双层钢化玻璃结构，能清晰观察箱内的物品。
2.5.工作室与玻璃门之间装有橡胶密封圈，以保证箱内达到较高的真空度。
2.6.上下结构，上部分为产品室，下部电控面板，真空泵外置。
2.7.真空表为数显式，手动启动、停止、解压。
2.8.4升真空泵，功率550W。
2.9.两块不锈钢置物架，可移动。
三、密封及真空：
3.1 本机采用高密封性的硅胶密封条**整机的密封性；
3.2 真空表带上、下限控制功能，可控制真空泵自动抽真空到上限设定值，自动停止；低到下限值自动启动，以此循环使用；
3.3 真空度: 常压～-100KPa可调（真空表指示值＜-0.0884Mpa）
3.4 压力波动：≤5%
3.5 真空表显示精度：0.1KPa
3.6 漏气率：500～800Pa/小时

【高温真空烤箱的使用注意事项】
1、真空箱外壳必须良好、有效接地，以保证安全。
2、真空箱放置四周要有一定距离，50cm～100cm
3、真空箱应在相对湿度≤85%，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。在真空箱内不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥。
4、真空箱应放置在通风良好的室内，周围无易燃、易爆物品。
5、真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可以延长真空泵使用寿命。
6、若需要干燥的物品是潮湿的，则在真空泵与真空箱之间zuì好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
7、干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
8、真空箱经过多次使用后，会产品不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换“O”型密封圈或拧紧加热器底座来解决。
9、放气阀橡皮塞若旋转困难，可以在内涂上适量油脂润滑。
10、若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件檫净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。
11、除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090、6210除外）以免损坏电器控制系统。

锂电池真空烤箱 
一、概述：电池真空烘箱(三层对开门)适用于电子产品生产过程的脱泡、脱水、硬化和洗净处理后的干燥等真空状态下的热处理，在LED光电元件、锂电池、晶振和电池极片等电子行业享有很高的声誉。 
二、设备在电池行业应用：由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品**。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分 
三、电池真空烘箱(三层对开门)工作原理： 
3.1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。 
3.2锂电烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。 
四、三箱式真空烘箱优势与特点：对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接从注液车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。

但是现有烤箱中，不能及时有效的控制烤箱内部的真空度与温度，影响了电池烘烤的效率与质量，同时现有烤箱中，不能快速的对内部进行降温，影响了工作的效率。
锂离子电池具有标称电压高、比能量高、循环寿命长、无记忆效应等特点，而且绿色环保，无污染，因此被广泛应用在手机、笔记本电脑、MP3等数码产品及各类便携式产品中。锂离子电池中所含的水份含量，对电池影响极大，当电池极片所含水份超标时，会与电解液进行副反应，对电池造成破坏性影响，例如电池容量偏低，电池发生鼓胀爆炸，电池内阻偏低，尺寸偏大，循环性能降低等等。鉴于此，控制电池中的水份含量，是电池制造环节中是非常关键的因素。通常电池厂家都是在锂离子电池各个生产环节对水份通过烘烤干燥等进行控制，尤其是在注入电解液前，对未密闭封口的电池进行干燥烘烤，去除水份是非常必要的。