海口大型饲料颗粒机出售 品质**

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通过多设备多物料的现场分析，饲料制粒机堵机的原因有：模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为,根据观察得出，此间隙一般为3-5。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。

在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的2~3倍，如生产直径为ф3大小的颗粒料，其长度一般为6~9，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，对于饲料生产厂家来说，具有十分重要的意义。

随着现代养殖业与饲料工业的蓬勃发展，对饲料的质量要求越来越高，对于由制粒机生产的颗粒饲料来说，颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，长度符合要求、整齐一致的颗粒料不仅是满足饲料生产厂家销售的需要，而且是用户实际养殖的需要，颗粒饲料太长、太短或参差不齐都不利于动物的采食。

饲料制粒机故障排除
产量过低
故障原因
1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带
颗粒含粉过多
故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙
故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
响声异常
故障原因
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。
突然停车
故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
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