帝昂天科切削液过滤系统又称为油水分离机,是目前去除液面油污、经济的设备。其低耗电、不需要任何耗材,能有效地去除水中各种浮油,并能做到油水分离废油回收,原理是利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性,当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油。
产品用途:
用于净化水性金属加工液表面的浮油和细小颗粒、霉菌等。过滤切削液中的浮油杂质,杀菌除臭,净化切削液,延长切削液使用寿命。
背景技术:
油泥,在精加工高速切削的过程中,往往会产生除了金属碎屑、渣之外我们不易察觉的粉末,粉末随着切削液流动,形成了浑浊的切削液,时间一久如果不处理,油泥越来越多造成切削液变质发臭,冷却水路堵塞,加工精度降低。
产品参数:
产地 :广州 浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调)臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
产品参数:
处理量 :0.5立方/小时 总功率(KW) :75W
工作油温:10~60℃ 工作压力:≤0.24MPa
电源:220V/50HZ 噪音:≤ 60dB
连续工作时间:≥ 8h 臭量氧量:500mg/m³
平均无故障时间:≥ 5000h 臭氧功率:≤8W
产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,无需员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
厂家优势:
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足,交货迅速,性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号,适应市场能力强
5、可来样定制,按效果定制,按价格定制
产品参数:
产品名称:油水分离机 :帝昂天科
产地 :广州 浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调) 臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
工作原理:
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里,然后通过机箱内的刮板,结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品性能:
1、采用特的钢带除油装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面,臭氧发生装置。
2、具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
3、延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境。
4、利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长切削液的使用寿命。
产品参数:
型号:DATK-CYJ009 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调)臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
产品效果:
1、分离,油水分离率高,去除切削液表面浮油,分离率达到98%以上
2、全面除臭,臭氧+纳米爆气结构,有效杀死切削液中滋生的大量等有害微生物3、超大,每小时处理量达3000L
4、 提高切削液使用寿命95% ,极大缓解污水处理环保压力
5、设备保护功能,智能启停技术,避免长时间的超负荷工作
6、工件清洁,有效避免浮油粘附工件现象,大力提升工件表面清洁度
适用范围:
切削液过滤系统适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。
帝昂天科切削液油水分离机厂家诚招代理:
1、厂家与经销商严格签署具有法律效力的合同。
2、厂家产品质量稳定,型号、规格、标准明确,经销商可随时来厂家考察。
3、厂家拥有产品核心技术,订货提前期短,有自己的储货仓库,标准生产品有大量库存,下单即可安排送货;非标准品在接到订单后会在内安排生产,两个工作日内安排送货。