空气能河鱼干烘干机 鱼干烘干设备

鱼干烘干机——烘干的鱼干品质好 等级高
鱼，有鱿鱼、墨鱼、鲶鱼、海鱼等，作为海产品，通常为了更好地储存和运输，都会对其进行加工处理，去除其含有的水分，并制成鱼干。那么在制成鱼干的时候，一般采用什么制作工艺呢？以往很多用户都是通过太阳日晒，但是一遇到下雨天气，这些海产品就晒不干，这个时候就非常*滋生，影响鱼干的质量，也无法达到国家食品局要求的食品卫生标准。凯志鱼干烘干机的出现，大大提高了鱼干的烘干质量及等级，采用密闭式的烘干房，隔绝了鱼干与大气环境的接触，避免了灰尘、蚊虫、的接触，烘干*，一次性烘干，烘干房内干净卫生，烘干过程没有任何废气废渣的排出，绿色环康*，烘干出来的鱼干品质好，等级高，完全符合食品卫生标准。
大小型鱼干烘干机技术成熟、空气能鱼干烘干除湿一体机、海产品烘干机亮点优势
1、 采用美国谷轮压缩机，谷轮空气源热泵烘干机运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4,并且大大减少了人力管理成本。
2、 鱼干烘干机采用热风循环干燥方式，接近自然干燥温度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，烘干果品，蔬菜等级高。
3、 控制仪表采用美国高精度数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程，并可随时修改设定参数，控制准确；省电达到整体节能效果。
4、 凯志鱼干烘干机换热器系统采用内螺纹钢管换热系统，了换热面积，从而快速提升烘干房温度，节能、、安全。
5、 免费提供设计工艺方案，对机械操作、保养、维修技术进行免费培训，设备保修期一年，有充足的零配件供应能力，用户在5年内能够及时购买。

鱼干烘干机——拥有4大技术亮点的烘干设备
1、 热泵鱼干烘干机干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度可自动控制，不受外界影响，烤房内的温度控制精度可达到±0.5℃，相对湿度可达到±3%。
2、 鱼干烘干机是一款集烘干、风干、除湿、排湿等功能于一体的烘干设备。空气能热泵在烘干的同时，主机具有除湿和降温的功能，可以将周围环境的温度和湿度同时降低，对降低车间工作区湿度和温度有显着的改善效果。
3、 空气能热泵鱼干烘干机干燥过程中，鱼干含水率可以控制，鱼干的各个部位都能实现均匀干燥，干燥终了时，鱼干的水分含量准确、稳定、均匀。
4、 鱼干烘干机采用PLC+触摸屏可编程控制系统，人性化人机界面，触摸屏灵敏度高，操作简便，可自动运行，*翻动物料，*调换烤盘和推车，完全免人工操作。

鱼干烘干机 的烘干技术分析
1、 热泵鱼干烘干机通过除湿，即：采用热泵蒸发器冷凝除湿技术进行一次冷凝水除湿、采用转轮技术进行二次热风除湿、采用高压电场技术快速拉动水分进行三次除湿，完全打破了传统除湿机除湿量的定义，在相同工况下是传统热泵除湿机除湿量的4-5倍。
2、 带式连续干燥，使用方便，采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上。
3、 鱼干烘干机机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。满足大温差、梯度温度流水线烘干工艺要求。
4、 烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的物性关系科学合理。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，以确保物料在烘干过程中，成分不变化、保持。
5、 空气能热泵鱼干烘干机拥有3级热回收装置，即采用热交换技术进行一次热回收、采用导热管技术进行二次热回收、采用热泵除湿机内循环系统通过蒸发器进行三次热回收，能效达到85%，是常规热泵节能产品节能效果的3倍。
6、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期及节约后期运行费用

鱼干烘干机 海产品空气能热泵鱼干烘房技术成熟
广州凯志能源科技有限公司多年来专注于鱼干烘干机的研发生产销售，对于设备的性能进行不断完善，技术不断升级，力求为广大的鱼干用户提供更加的设备。通过不断创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更科学的技术原理为烘干物料提供更适合的烘干环境及参数，保证烘干的物料色相、味道、品质等达到更高的要求。空气能热泵鱼干烘干机采用环保型空气能代替烧煤烧炭等高能耗重污染的能源，配合少量的电能运行，批次烘干时间大大缩短，所需的运行费用也大大降低了，烘干过程不会释放任何有害的气体气渣，全**绿色健康无污染，是一种可持续发展的新能源技术环保节能型烘干设备。凯志热泵鱼干烘干机采用触摸屏可编程控制系统，自动运行，*翻动物料，*调换烤盘和推车，*专人值守。采用电器分离技术，没有安全隐患，多重保护，没漏电易燃易爆等危险。应用广泛，可适用于各种水/海产品烘干，比如鱿鱼、鱼干、墨鱼、鲶鱼、秋刀鱼、虾米等等。
海产品烘干机适用范围广、热风循环鱼干烘干箱厂家定制、鱼干烘干机工程案例
1、 福建工程案例——这个客户主要干燥的鱼的种类是黄花鱼，其要求的批次烘干量在1000斤左右，并且要求一整条鱼进行干燥。根据客户的具体要求，我司为客户匹配了1台5P鱼干烘干机设备，并未客户提供了一套系统的烘干方案。由于客户烘干的鱼没有切片或者切半，而且一整条进行干燥，鱼本身的脂肪和油脂多，水分并不容易去除，这就使得其所需的烘干时间稍微长一些。经过几次的不断尝试调整，之后客户仅用18个小时就完成1000斤黄花鱼的干燥。效果非常好，客户很是开心。
2、 湖南工程案例——这个客户干燥鱼种类比较多，客户要求的批次烘干量在1500斤左右，我司根据客户的实际需求，为客户匹配了1台6P的空气能鱼干烘干机。之后客户仅用20个小时就完成干燥。烘干出来的鱼干金黄明亮，味道香浓，块型饱满，让人垂涎三尺呀。从客户反馈得知，自从采用了我司的设备进行干燥，烘干时间大大缩短了，运行成本大大降低，鱼干销往市场的度也大大提高了。