轴流式潜水泵_可货到付款

德能泵业（天津）有限公司

德能泵业[全名称：德能泵业（天津）有限公司】是一家集生产制造，技术研发，项目设计为一体的大型泵类企业，位于环渤海天津小站工业区---紧邻滨海新区天津港港口，四面高速环绕，是津京冀一体化工业群重要位置。主要产品有潜水轴流泵，潜水混流泵，排污泵，潜水井用泵，矿山泵，管道泵及原厂配件：电控柜，水泵电力设备，水泵管件，水泵配件，并提供工程咨询服务。
QZB立式潜水轴流泵潜水轴流泵是我公司推出的主要产品，参照德国和日本的技术，并结合国内市场近20年的应用，制造出来的属于我们中国的潜水轴流泵。天津德能泵业生产的潜水轴流泵，流量大，扬程低，可根据场地不同调节叶轮角度，从而调节流量大小。我公司为您提供多方面技术支持和服务。
 优势：取水方便，便于安装，所取水质为为中上层水质。水泵不会掩埋在淤泥中导致寿命的降低。流量 扬程可以根据泵体的配置大小调节。
防汛、防洪、应急型大流量潜水泵是我厂的主要核心产品、每台水泵的生产过程严格把控，每台水泵出厂前都进行水泵的性能实验检测，大大降低水泵的返修率，提高客户的满意度，同时我们厂还生产配套的水泵电控设施，水泵连接管件，成套的配送到客户的使用现场。不但节约了客户的购买时间，同时也在安装上减少了不必要的麻烦。如有需要请您致电德能泵业。
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使用与保养： 
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得**环境温度40℃，高温度不得**过80℃。 
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。 
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。 
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。 
（6）检查进水管路有无漏气现象。 
（7）注意功率是否突然或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
 （8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。 
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。 
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。 
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

工作原理：潜水混流泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的佳使用寿命。


由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可采用电动机或内燃机。
泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。

1. 潜水轴（混）流泵的介绍
潜水轴（混）流泵的介绍QZB型轴流式潜水电泵和QHB型混流式潜水电泵是传统的分体式水泵—电动机机组的更新换代产品，水泵机组与电机同轴一体，驱动水泵的电机为干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行，拥有良好的密封绝缘效果，拥有传统水泵机组效率的同时，还有传统产品不可比拟的节约能耗及降低初始投资的优点。
2.潜水轴（混）流泵的用途
轴流潜水电泵适用于低扬程、大流量场合，混流潜水电泵效率高、汽蚀性能好，适用于水位变动较大及扬程要求较高的场合，输送介质为原水或轻度污水，其高被输送液体温度为50℃。QZB、QHB两型潜水电泵，可供农田排灌之用，也可用于工矿船坞、城市给排水、供水工程、电站给排水之用。
德能泵业潜水轴流泵分类
潜水轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的工作位置可以分为立轴、横轴和斜轴三种结构形式。由于立轴泵占地面积小，轴承磨损均匀，叶轮淹没在水中，启动*，还可以采用分座式支承方式并且能将电机安置在较高位置上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式结构。轴流泵型号有QZB、ZLB、QSZ、QZH等
潜水轴流泵工作下的性能预测
 潜水轴流泵的特性参数对流体动力系统的设计是至关重要的。在正常的工作条件下，这些参数包括泵的转 速、和扬程。大多数系统只关心潜水轴流泵在正常工作时的性能。潜水轴流泵在正常工作时的性能参数，通常是用试验方法获得的。目前，也越来越多地用数值计算的方法获得泵的性能参数。