公司同时配套生产窑炉工程运转设备,主要承揽3.8m—6.9m断面的隧道窑设计施工,利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格的烧结砖,深受客户信赖。热烈欢迎国内外新老用户及社会各界人士前来公司参观、洽谈业务,共同发展。
装配式隧道窑与普通隧道窑密封性能的比较
普通隧道窑是建窑工人用耐火砖、保温材料、建筑材料砌成的。窑的密封性能的好坏,与工人砌筑的每一块砖都有关系,砖与砖之间的灰缝饱满时,灰缝处是密封的,空气不会从灰缝通过,窑炉的密封性能较好。当两块砖之间的灰缝不饱满时,灰缝处的密封不良,空气就会从灰缝处流通,使得隧道窑的密封性能较差,有可能使窑内外贯通,造成窑内温度不均匀,烧成产品质量差,甚至不能烧成的情况发生。用砖砌筑普通隧道窑时,由于砖的体积很小,施工灰缝非常多,要在砌筑过程中保证每一条灰缝中的泥浆都饱满几乎是不可能的,这样,就不可避免地使隧道窑存在着跑风漏气的隐患,隧道窑建好后,出现漏气现象也就不奇怪了。再者,进行隧道窑施工时,砖的砌筑是由多人完成的,由于每个人的技术水平不同,责任心有差别,各个施工时段使用的砌筑泥浆不完全一样,导致隧道窑不同部位的质量有差异,造成的结果就是隧道窑各处的密封性能不同,有的部位密封很好,有的部位密封不好会跑风漏气。由于施工时各处的质量不一样,隧道窑窑墙会产生不均匀沉降,沉降小的地方,灰缝不会出现较大变化,还能维持原有的密封功能,沉降大的地方,灰缝会出现较大裂纹,使该灰缝失去密封功能,造成该处窑墙、窑**出现跑风漏气现象。这些都是普通隧道窑存在的隐患,都会给隧道窑的烧成效果带来大的影响。在有些厂家可以看到,不但隧道窑的内墙出现裂纹,而且外墙也出现了裂纹,甚至是比较大的裂纹,在窑外就能看到冷空气向窑内钻或者窑内的热气踢向外逸出,这样的隧道窑的使用性能是不会好的。
而装配式隧道窑则不同,它是采用标准的模具、按照相同的技术要求、选用同样的材质,在工厂将组成隧道窑的各个部位加工成标准件。每一个标准件的尺寸是砌窑砖尺寸的许多倍,由于标准件上没有灰缝,不存在密封不严、跑风漏气的问题,这样就使得窑墙、窑**上少了很多条灰缝,仅仅是两个标准件之间的接缝处有缝隙。同时,由于采用工厂化生产,每一标准件的尺寸比较准确,质量相同,安装时便于采用统一的形式对两个标准件之间的缝隙进行处理,能够保证隧道窑窑墙、窑**的密封性能。
装配式隧道窑与普通隧道窑工作系统的比较
普通隧道窑的工作系统由燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统组成。装配式隧道窑也一样,除配备有燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统外,还在窑的烧成带设置了多种燃料烧成共存系统,可在不改变隧道窑结构的情况下,使用多种燃料进行烧成。从两种隧道窑工作系统的配备可以看出,普通隧道窑和装配式隧道窑都能完成半成品的烧成工作,达到生产出合格产品的目的。在 烧成燃料发生变化,或者生产的产品规格、品种发生变动时,普通隧道窑比较难于改变其烧成方式,致使烧成质量的稳定性较差,而装配式隧道窑可以方便地改变烧成所使用的燃料,或者固体燃料与液体燃料共用,或者固体燃料与气体燃料共用,改变窑内的温度分布和烧成条件,使制品的烧成质量稳定性得到提高。
隧道窑的高度机械化和自动化功能,使制砖企业的生产过程发生了天翻地覆的变化,大地改变了工人的劳动条件,减轻了操作者的劳动强度,使制砖企业真正变成了企业,而且是经济效益较好的企业。
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