加工定制:是操作方式:连续式适用物料:多种可用应用领域:食品、农副产品、海产品、中药材、木材、佛香、茶叶、污泥等价格:电议可售卖地:全国功率:53(kw)
污泥烘干机作为对污泥合理处置的重要设备,在使用的过程中也难免会出现各种各样的问题。一旦污泥烘干机设备出现故障,就会影响到烘干作业的顺利进行,从而降低终产量。在这里,我们就污泥烘干机设备使用中常见的问题为大家做一简单总结。
1、滤液浑浊。当我们使用污泥烘干机对污泥处理的过程中,如果出现滤液浑浊,很可能是滤带的接缝不合理,或者接缝处出现损坏,抑或滤袋老化造成的。对于这种情况,好的解决办法就是对滤带及时修补,或者更换新的滤带。
2、滤带堵塞。在污泥烘干机冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细颗粒泥沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大的情况下,都容易造成滤带的严重堵塞滤带堵塞。因此,我们在使用污泥烘干机的时候,要定期对设备进行冲洗、调整带速、加强污水沉淀、减少投药量。
3、滤带打滑。如果污泥烘干机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等,我们要减少进泥量、滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。
4、滤带跑偏。一般情况下,导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的,检查修复纠偏装置。
除此之外,在污泥烘干机运行中,有时候会出现污泥从皮带里出现。造成这种状况的原因大多是絮凝剂投入过量。所以,做好对絮凝剂和污泥流量比例、干污泥处比例以及絮凝剂浓度的检查工作非常重要。
大小型污泥烘干设备,空气能热泵污泥烘干机厂家、危废电镀**工业污泥烘干除湿一体机
污泥一直以来被所忽视,也为城市环境治理带来诸多难题。我司研发生产的污泥烘干**技术针对污泥特性,可将污泥烘干。随着经济的快速发展,物理产量与日俱增,污泥处理问题日益被人们所关注,污泥的烘干处理,污泥做燃料使用、 使污泥农用、焚烧乃至为减少填埋产地等处理方法成为可能。
污泥烘干存在烘干难度大,烘干效率低,烘干成本高,运行不稳定等种种问题。为解决这一问题许多人员苦心研究,专注于解决这些问题,国家**技术“志源”烘干机针对烘干问题,烘干污泥效果好,烘干后的污泥可直接作为燃料或**化肥使用,烘干效率高,烘干成本低,运行稳定可靠。
污泥烘干机现状
污泥的处理,工程量一般非常大,且非常难。普通的干化分离,并不能真正达到污泥处理的目的。我们都知道,污泥含水量很大,且粘性强,干花过程容易粘结成团,产生粘壁现象,这往往会导致烘干效率低下,烘干效果差的问题。另外,污泥一般污染大,重金属多,在处理的过程需要进行废气净化,这将给物理处理产生很多的费用问题。因此,厂商往往很头疼。其实,自从志源箱式污泥烘干机问世后,这些问题便迎刃而解了。这是一款专为污泥干化而研发生产的环保型干燥设备。它主要通过热风循环干燥方法,对污泥进行脱水,使污泥固体富集,减少污泥体积,为污泥的处置创造条件。设备采用技术,在保证将污泥烘干的同时,降低干燥过程中产生的飞起净化费用问题。空气能污泥烘干机,真正的低能耗、率、低运行成本的环保节能型干燥设备。
箱式污泥烘干机产品性能与技术特点——
1、 设备具备污泥挤条成型及粉碎成型**技术,根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、 设备可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,电镀污泥回收率高。
3、 凯志热泵污泥烘干机,采用的热泵除湿技术,节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。
4、 设备采用空气能干燥模式,适合各类型污泥干化系统,使用寿命长。
5、 系统运行安全,无爆炸隐患,*冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘(空气流速<2m/s)。
6、 整个干化过程可密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作温度优良。
7、 空气能污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5。
8、 设备污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
9、 箱式污泥烘干机设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000公斤水设备占地面积约3.5m2。
10、 设备采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,*臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的**物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)。
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