邢台流水线设备 汽车车身涂装生产线

废旧家电俗称电子垃圾，北京一家废旧家电回收企业，利用多项*的**的拆解流水线设备对回收的废旧电视、洗衣机、电脑、冰箱等家用电器进行环保拆解处理，日均处理4000多台。
    该公司采用人工拆解与机械破碎相结合的工艺对废弃电器电子产品进行处理，并运用磁力分选、涡电流分选、振动分选、红外光谱识别自动化筛选工艺，杜绝废旧电器拆解时重金属等有毒有害物质对环境和人体造成的危害。处理所得的铁、铜、铝、塑料、玻璃等再生原材料按材质分类回收后，供应到下游企业。
流水线生产管理中机械主要的就是维护，那么流水线有什么维护的技巧呢？流水线的维护技巧通常主要是作用在两个方面，一个是流水线的启动和停机；另外一个就是及时发现和排除皮带运输机的故障。先是流水线的启动和停机，流水线一般都是在没有货物的情况下启动的。如果要顺次的安装几台皮带输送机，要采用可以闭锁的启动装置，这样可以方便操作。还有，为了防止突发的事故发生，每台输送机都要有启动或是停机的按钮。
　　其次就是发现以及处理故障，主要是为了保证运输带可以连续不断的进行传递，这就需要及时的检查以及排除可能存在的故障。发现有异常情况就要及时的处理掉。负责检查的人员一定要定期的检查，同时还要检查到位，不放过任何一个细小的可能性。很多细小的不注意都有可能造成企业的非常大的损失。所以一定要对操作人员以及检查人员进行输送线(带)的运行以及维护知识的培训
流水线设备作为一种工业输送工具被应用到各行各业，其中矿用流水线设备就是其在矿产运输方面的应用实例。

产品计划应尽量保持稳定在组织流水生产中由于生产流水线设备计划的变动，变换产品品种，带来的损失特别大。因此在企业里组织流水生产，应尽可能要做同一产品连续生产滚筒流水线。但是社会上对产品不断有新的要求，所以变更品种又是不可免的。这样，在计划安排上要特别注意滚筒流水线尽可能地保特产品稳定，及时分析产品的工艺性，以便按工艺性确定组织多品种轮换生产或者成组生产。组织轮换生产时，要在变更品种时，采取相应措施，使变换品种的损失减至小限度。 减少变更产品的损失计划安排中必须变更产品品种时，应采取费事、费时少的变动办法
(1)变动损失。
      在实际工作中，正在进行流水线设备生产的产品与将要变换生产的产品的工序数（人员数或机械台数）、节拍时间等，往往有差别。因此不可避免地会有些变动损失。作为工序数与节拍时间变动而引起的损失，其一是节拍时间相同，而工序数有所变动时，由于人员或设备的移动或等待而产生的，二是工序数相同但节拍时间有所变动时，节拍时间的差别所引起的损失；三是两种都有变动所引起的总的损失。这样，除去变动时间的大小之外，也有时因安排不当而引起流水生产线的停顿。这种停顿所需时间的长短，因其半成品是否可以代替使用或保管起来以后再用的不同情况，而有所不同。因此，在安排方案时应考虑品种变换的方法，以减少这些损失。
(2)变动的方法。
       变动的方法有同时变更与顺序变更之别。对那些经常发生变动的流水线设备，能利用休息时间或在下班以后进行。这在方案中必须。
      顺序变动的方式在不中断流水线的情况下，现在正进行生产的产品的一个，已完成*1道工序时，立即将变更的产品投入流水线。同时变动的方式系将流水线在同一时间内中断，对全部工序作同时变动。特别是在半成品可以当作各工序的储备品以便随时可以应用的情况下，以及在产品与将要投产的产品节拍时间有羞别的情况下，采用这种方法较为有效。当产品的工序数量少，而总的作业时间又较短（小件），或者变动也比较简单，所需的时间又较短的品种变动，也多采用这种方法。

除此之外，输送机企业要调整产品结构，避免产能过剩，建立良性竞争的市场氛围，让企业在良好的环境中公平竞争。同时由于我国各地的经济发展及生活方式不同，这要求厂家必须多方调查，针对不同地方的实际情况开发出适合当地需求的产品，满足不同用户的需求。
  流水线设备小车分类较为简单，应用却广泛。小车是运输工作机械化的比较简单的工具，用在流水线上的种类很多，常见的有架子小车，手推小车和架桥滑道小车。

起重机活动支腿结构流水线是由国内企业*、设计的全自动支腿结构件生产线，该流水线改变了以前结构件流水线“假流”的现象，完全实现了从上线到下线完全自动不间断地运行。流水线由摆搭模、焊接机器手、翻身机、平台及输送滚筒等零部件组成，引入了大量的自动化工装机器人和感应加热设备，自动化程度达91.3%。支腿加工一次合格率接近，机器人焊达率达90%以上，部分工位甚**达98.8%，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
　 它将成为一条真正意义上的集性、自主性、经济性和实用性于一体的工程机械流水线。按照设计，流水线每45分钟一个节拍，一个班次能够制作一台套的大吨位活动支腿，比原来三天才能完成一台套的活动支腿制作效率提高了200%，而场地只需要不到原来的2/3，大大释放了生产现场空间，提高了单位面积的产值。
　 将彻底改变原来起重机大吨位活动支腿完全靠员工技能**质量的模式。通过自动化设备、自动化工装的保证，加工产品焊缝的外观质量、焊缝的一次合格率等质量参数都将较以前提高10%以上。通过建立30多份标准作业书、标准检验卡和标准设备维护保等，为实现产品质量零缺陷提供了软件和硬件的基础。