目前,已建成或在建的互感器自动化检定流水线都将绝缘电阻测试、工频耐压测试、二次绕组匝间绝缘测试、基本误差试验和磁饱和裕度试验等试验项目在多个工位上完成,占地面积较大;并且均为串行流水线,一旦主干线某个位置出现故障,将导致整个生产线停摆。
国网重庆电科院提出柔性多线程并行生产、“**”接驳智能立库、物流、检定、储运一体化的设计理念,将的智能化控制技术和信息管理技术运用于互感器自动化检定中,多条并行流水线运行互不影响,检定流水线的物流距离缩减到几乎为零。同时,该系统可将所有试验项目及其附属工作在一个工位上完成,大简化了物流环节,缩小了场地面积、节约了检定线的建设运行成本。
流水线产品的线体布置形式往往与生产车间的空间大小、加工产品的工艺步骤有着非常紧密的关联。在较为复杂的加工生产系统中,为了**两条或者多条线体之间的工艺步骤的流畅,转弯处的设计就显得非常重要。
称重传感器的输出信号大小取决于传感器的额定载荷、工作载荷、预压力、灵敏度、激励电压、数量及连接方式。皮带线先以只使用一个称重传感器的情况讨论输出信号计算。由于称重传感器的载荷是由预压力(或皮重)和物料载荷两部分组成,电子皮带线所测量物料的瞬时流量是由两个参数相乘所得,即称重传感器测量的承载器上物料载荷值和位移传感器测量的皮带速度值。由此可见,位移传感器的测量度和稳定性与称重传感器的测量度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的度普遍提高到万分之几,而位移传感器的度大多在千分之几,所以提高位移传感器度是提高电子皮带输送线系统度有效的途径之一。