常州隧道窑建窑厂 用途广

公司同时配套生产窑炉工程运转设备，主要承揽3.8m—6.9m断面的隧道窑设计施工，利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格的烧结砖，深受客户信赖。热烈欢迎国内外新老用户及社会各界人士前来公司参观、洽谈业务，共同发展。
装配式隧道窑与普通隧道窑密封性能的比较
普通隧道窑是建窑工人用耐火砖、保温材料、建筑材料砌成的。窑的密封性能的好坏，与工人砌筑的每一块砖都有关系，砖与砖之间的灰缝饱满时，灰缝处是密封的，空气不会从灰缝通过，窑炉的密封性能较好。当两块砖之间的灰缝不饱满时，灰缝处的密封不良，空气就会从灰缝处流通，使得隧道窑的密封性能较差，有可能使窑内外贯通，造成窑内温度不均匀，烧成产品质量差，甚至不能烧成的情况发生。用砖砌筑普通隧道窑时，由于砖的体积很小，施工灰缝非常多，要在砌筑过程中保证每一条灰缝中的泥浆都饱满几乎是不可能的，这样，就不可避免地使隧道窑存在着跑风漏气的隐患，隧道窑建好后，出现漏气现象也就不奇怪了。再者，进行隧道窑施工时，砖的砌筑是由多人完成的，由于每个人的技术水平不同，责任心有差别，各个施工时段使用的砌筑泥浆不完全一样，导致隧道窑不同部位的质量有差异，造成的结果就是隧道窑各处的密封性能不同，有的部位密封很好，有的部位密封不好会跑风漏气。由于施工时各处的质量不一样，隧道窑窑墙会产生不均匀沉降，沉降小的地方，灰缝不会出现较大变化，还能维持原有的密封功能，沉降大的地方，灰缝会出现较大裂纹，使该灰缝失去密封功能，造成该处窑墙、窑**出现跑风漏气现象。这些都是普通隧道窑存在的隐患，都会给隧道窑的烧成效果带来大的影响。在有些厂家可以看到，不但隧道窑的内墙出现裂纹，而且外墙也出现了裂纹，甚至是比较大的裂纹，在窑外就能看到冷空气向窑内钻或者窑内的热气踢向外逸出，这样的隧道窑的使用性能是不会好的。

装配式隧道窑与普通隧道窑建设周期的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的基础施工周期基本差不多，由于装配式隧道窑的重量较轻，基础稍微小一些，基础施工能缩短些许日子。在基础以上，普通隧道窑用50名左右的施工人员，要70-80天才能施工完，而装配式隧道窑仅需要20名左右的施工人员，而且大部分是普工，30-40天时间就能施工完结，施工所需人员及施工周期都不到普通隧道窑一半。装配式隧道窑施工所需技术人员仅是普通隧道窑施工所需技术人员的几分之一到十几分之一。

山东恒祥机械有限公司自成立以来,以建筑垃圾、尾矿、工业固体废弃物等为原材料生产节能建材设备的研发与制造；经过数十年的努力，促进了本行业由手工制作向机械化制造，由机械化制造向自动化、智能化生产方式的转变，推动了建材由小块砖到大砌块，由大砌块到整体组装板的建材产品升级。公司现主营产品有自动码坯机、机器人搬运系统、运行自诊断式真空挤出机、智能托盘周转机、自动计量给料机、程控切条、切坯机等产品，实现了建材生产中原材料处理、挤出成型、切、码、运自动运行。

装配式隧道窑与普通隧道窑造价的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的造价，可以通过三方面进行比较，①施工所用人员的费用，②材料及运输费用，③加工件的加工费用。
投产前服务执行“五个标准”
1、标准化规划设计：在项目建设（改造）前，公司技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求，制定合理的项目规划或改造方案。
2、标准化基建施工：服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责，严格按照规划方案施工，做到所有设备基准统一，预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符，标高，经纬准确。
3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位，找正、初平、校验、精平、紧固，根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。
4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后，对操作人员岗前培训，检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准，严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机（砖机下级禁止空转），各设备空载运转无异常，先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。
5、标准化项目验收: 公司技术验收团队，严格按照规划方案、工艺流程、技术标准的要求对基建施工、设备安装、产品调试进行验收，确保项目正常运营。