本实用新型通过在起重机的吊装车上安装重量传感器,位移传感器,在浇钢时,工作人员只需根据接收重量传感器信号的无线电子秤,即可对浇钢的钢水量进行估计,同时通过位移传感器与停车机构使得吊装车能够自动停车,操作较为,产品质量较好,钢水包不易从吊钩处脱出,较为安全,结构简单,简单。图中零部件,部位及编号:起重机司机室吊装车称重平台绳索吊钩副钩重量传感器位移传感因此定位槽凸块吊杆滑轮组滚焊机滚焊机。
给出了旋转辊上的另一传动机构实施例。它是在图1结构的基础上作了相应的改变,即在两个旋转辊4'的中心引出轴别安装一个齿轮23',通过与两个过渡齿轮24'啮合,所述的两个过渡齿轮24'与主动轴上的一个主齿轮25啮合连接构成一个齿轮传动机构。该主齿轮25与减速机的输出轴连接。
要求一种钢筋笼成型装置,其特征是具有按间隔设置的两个旋转辊4’),安装在支撑的托滚组架上,在所述的旋转辊4’)的一端设有传动机构与驱动装置连接,位于所述旋转辊4’)一侧并列设有轨道,和所述轨道上安装一个行走小车,在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述传动机构,它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个链轮6'),通过其上安装的链条11')与位于中心引出轴5')中部设置的主动轴上具有的并联的主链轮连接。根据要求2所述的钢筋笼成型装置,其特征是所述传动机构,它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个齿轮),通过与两个过渡齿轮)啮合,所述两个过渡齿轮24')与主动轴上的一个主齿轮啮合连接。
螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套,调节斜撑杆的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距逐渐变大,至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧,接着焊接轴向钢筋,首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度,焊接下一根轴向钢筋,重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度,使支撑杆与主轴的间距缩小,加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离,再抬起主轴,即可将成品钢筋笼输出。
防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜,避免损伤主轴。[滚焊机可见,通过本实施例的运用,在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力,了翻转过程中的安全隐患,提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。
其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上,另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台,其特征在于:它还包括动力装置,动力装置包括固定于机架底部的减速电机,主动链轮和从动链轮,主动链轮与减速电机的输出轴相连,从动链轮与所述主轴相连。
其特征在于:所述支撑架至少有两组,各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同,其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台,其特征在于:所述调节组件包括螺纹套,活动套和连接杆,螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上,活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间,连接杆的一端铰接于活动套的外壁,另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。
虽可明显提率,但产品不适合中国工地现状与设计标准,机械故障率太高,由于路途遥远故障处理不及时严重影响生产。而且价格昂贵。为了满足国内市场需求,我国的钢筋笼成型设备开始问世。**号0681.1中公开了一种钻孔桩钢筋笼滚焊机,它包括用以带动主筋转动的旋转驱动机构,主筋固定机构,用以将主筋与箍筋焊固在一起的焊接机械手,拖动系统及箍筋放线机构,该旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及可带动主筋平移。
对桥梁建设提出了新的更高的要求。在新,大,奇的基础上还必须速度快,工期短。为了适应发展的要求人们开发了旋挖钻,使旋挖效率提高了几十倍。但与之配套的钢筋笼却是手工编制,人员需求量大,质量差,效率低,远不能适应旋挖钻的生产速度,时常发生停工待料现象。特别是涉及一种利用钢筋制造桥梁桩基用的钢筋笼成型设备。大跨度复杂型桥梁不断涌现。尤其是高速公路的快速发展交通事业的迅猛发展技术背景随着科学技术的进步本实用新型涉及一种建筑机械国外引进的钢筋笼成型设备且由拖动系统带动的移动旋转驱动机构主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用本实用新型的方案如下所述该实用新型包括支架本实用新型与接近的现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该成型机设置了由支架及支架底部的液压支腿组成的液压举升上料机构。
安装于所述上料转轴上对应于各所述上料梁位置的*二上料齿轮。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。所述推动机构安装于所述上料支架上。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。[滚焊机进一步地[滚焊机进一步地所述上料装置还包括用于将所述钢筋推动至所述上料挡板处的推动机构[滚焊机进一步地分别连接各所述上料梁对应的所述上料齿轮与所述*二上料齿轮的上料链条。所述推动机构包括分别枢接于各所述上料梁靠近所述供料装置的一端上的若干上料齿轮。[滚焊机进一步地与各所述上料梁远离所述供料装置的一端枢接的上料转轴以及驱动所述上料转轴转动的上料电机,所述上料电机安装于所述上料支架上。
[滚焊机进一步地,还包括用于防止所述钢筋掉落的若干*二上料挡板,若干所述*二上料挡板分别安装于各所述上料梁上远离所述供料装置的一端上。[滚焊机进一步地,各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮,所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机,所述供料电机安装于所述供料支架上。
所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地[滚焊机本实用新型通过供料装置来输送钢筋,通过上料装置来向供料装置上料。所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。所述供料装置还包括用于将所述废料移送至所述回收架中的翻转排料机构[滚焊机进一步地还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置上。还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架所述翻转排料机构安装于所述供料支架上远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地而当供料装置上的钢筋输送完后,可以将上料装置上的钢筋移送至供料装置上,从而使得钢筋传送效率得到大幅提高,且需要人工少,且劳动强度小。
[滚焊机图2是图1的钢筋上料设备中供料装置及上料装置的侧视结构示意图,[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图,[滚焊机图3是图1的钢筋上料设备中上料装置的立体结构示意图,[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图,[滚焊机图5是图1的钢筋上料设备中供料装置的立体结构示意图。[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图。
滚焊机滚焊机滚焊机]使用时,将本实用新型平放在地上,把要接长的钢筋在平面处摆放到器里,钢筋从钢筋隔栅的空格伸入,端部插入插管内,用吊车吊起器,到预接钢筋处,工人拔起一根钢筋移动对准下部要接长的钢筋,拧紧套筒,此根钢筋连接完毕,根据钢筋位置选择继续连接下一根钢筋,还是起吊放出这根钢筋,然后再安装器里的下一根钢筋。