绍兴常温膜药液过滤机 药液精制设备 设备占地面积小 易操作维护

重庆佳和过滤技术有限公司

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

浸膏除杂浓缩集成膜过滤设备，为超滤澄清除杂，膜常温浓缩脱水脱小分子，避免热浓缩时的热损以及的能耗成本投入。

喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产，作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌，传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式，存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
      为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题，重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术，并成功应用于国内多家药企，为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
      1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术，过滤精度100KDa-200KDa，有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质，滤液澄清透明度高、高，除菌率≥99.99%，一般滤后的菌落数可直接达标装瓶，系统整体采用卫生级不锈钢材料制成，控制系统及动力系统均为防爆设计，在线再生清洗，不用拆卸膜元件，清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。

中草药提取物在我们的日常生活中随处可见，但是我们能看到的多为终端产品，如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵，某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张，那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢？
       药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等，以水提工艺为例，1kg药材需反复提取2-3次，合并提取液，再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范围，按照1%计算，则一斤药材可出100g精华成分，所以说上述广告并不夸张。
       然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺，由于过滤精度低，提取液体积量大，热浓缩时间长，导致得到的浸膏可不止二两膏，损失也高，能耗成本更高。
       重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术：超滤过滤精度，滤液澄明度高、高；常温低能耗浓缩脱水，避免热损，脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液，大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。