皮带式流水线 全自动流水线设计

雅博是一个集科研开发、加工制造、经营销售为高压电气自动化生产技术方案解决企业,自动化流水线，自动化生产线，自动化装配技术方案，自动化新能源汽车,自动化LNG输送，自动化席梦思装配，自动化车间解决方案企业，长期以来公司始终坚持“以市场为导向，适应性开发与战略性开发并举，产学研相结合”的方针，走出了一条具有科立特色的自主创新之路。产品广泛应用于开关柜及电力设备等各个领域。由于我们设计技术的全面和对口，造型美观和大方，制造使用过程中质量的高可靠性，使我们赢得了客户的信任和支持。今天的雅博正以**化视野、开放性思维、创新精神统领全局，坚持“多元化、化、**化”的发展战略，发扬“诚信、敬业、创新”的企业精神，立足自主创新，着力做大做强，向着“**大业，**雅博”的宏伟目标阔步前进。
皮带流水线：
1、总体设计要求：
1.1、线体骨架及支架采用30*40方通管制造而成，线体连接杆采用30*40方通管制造而成，支架间距为1200mm，行架下方设有M14调整螺丝。
1.2、线体工作台规格为1200(长)*700(宽)*2000mm(高)，台面底板采用δ=18mm的层压板，表面铺2mm绿色输送皮带（防静电、耐磨、耐热）；
2、技术参数：
2.1、线体总长1200 mm /工位*8工位=9600mm；
2.2、线体宽度：1400mm，
2.3、线体高度：2000mm±20mm，工作台高度：750mm±20mm；
2.5、线体共设8个工位，每工位长度为1200mm；
2.6、线体每工位上方设有广东欧普产26W日光灯一盏，共16盏，并配有单控制开关，并设有过电流电器保护装置；
2.7、线体每位上方设有**电风扇一组，共16组；
2.8、线体上方设有铝型材滑导，每工位配有一个滑动小车；
2.9、线体两侧工作台上方550mm处设工艺卡板一组，要求其支架采用铝合金型材作固定支承框架,图版为透明的有机玻璃工艺看板，共8组；
3.0、线体上方400mm处设有仪表隔板台一组，其表面为2mm绿色输送皮带（防静电、耐磨、耐热传送带），底层为18mm层压板，采用u型铝包边，共8组；
3.1、每工位配有两位多功能插座、电烙铁座、防静电手环、带锁抽屉各一组；
3.2、每工位隔板台上方设长形多功能插座一组；

油炸流水线采用效果高的加热系统，油池采用保温技术，既节约能源，又提高了工作效率。降低了单位成本。油水分界面部分采用通风管散热，大大延长了炸油的使用寿命。对油的上层部分进行加热，下层冷却，防止水温过高、沸腾。油水分别排放，更便于清渣换油。
　　使用油炸生产线的好处：
　　作为一种新型的科技设备，油炸生产线可以节约人力成本，自动控制油温，使成型炸品外型更好看，节约燃料。
　　1、油炸生产线装有高有效导热度装置，可以节省大约50%的能源。
　　2、油炸生产线可以自动排出残渣，避免影响炸品的外观和品质。
　　3、油炸生产线装有自动起吊系统、上罩体和网带可升降，便于人工清洗。
　　4、油炸生产线采用不锈钢的材质，变频无级调速，油炸时间可调。
　　5、油炸生产线采用自动沥油系统，减少产品含油量。
　　6、油炸生产线采用上、下双层网带传输，避免产品漂浮。
　　7、油炸生产线设备运用范围广，可以炸制水产、蔬菜、肉类、糕点、面食等等多种材料，炸油使用率高，节约成本。

自动化流水线适用范围：
　　1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
　　2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。
　　3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以**加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
　　4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
　　5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。

自动化生产线有啥用？
　　进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始采用计算机管理，从而进入工厂自动化(即FA)时代，自动线作为核心组件将机械工程与电子工程融为一体，兼顾了制造业高速，高性能与经济性的要求，并迅速普及，翻开了现代工业自动化的新篇章。