二手蒸汽滚筒烘干机 详情了解更多

滚筒烘干机生产线由滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机等设备组成。滚筒烘干机生产线干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到滚筒烘干机料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入滚筒烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
滚筒烘干机的结构与性能特点:
1、滚筒烘干机比其它烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
2、滚筒烘干机可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
3、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
4、滚筒烘干机温度低，除尘设备使用时间长。
5、大小齿轮传动性能稳定，生产效率高。
6、滚筒烘干机筒体自我保温热效率高达70%以上，提高热效率35%。
7、滚筒烘干机可以使物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。

采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即：滚筒部、蛇形管部。滚筒部分：内滚筒、外 保温两层。内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用 引风机负压抽风把烘干物料 抽压到螺旋器中进行分离以 达到烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源。劳动强度大，造价较高，热效率 损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使含水量35%的原料一次烘干成功。节电75%降低烘干成本。烘干机的燃气，气源 来源于炭化窑，炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用。综合概算：年可节省烘干成 本近万元。应用范围： 适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

该机采用的滚筒加抄板结构，物料进入筒体后，在抄板的作用下，被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到的干燥效果，完成物料的干燥过程一。它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。该机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。

干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也*更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构，降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点：
热效率高
由于干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。
干燥速率大
筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70 kg/（㎡.h）。
干燥质量稳定
由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。但是，滚筒干燥机也有其缺点，主要有：由于滚筒的表面湿度较高，因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外，若使用真空干燥器，成本较高，仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
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