二手大型滚筒烘干机 欢迎来电咨询

滚筒烘干机生产线由滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机等设备组成。滚筒烘干机生产线干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到滚筒烘干机料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入滚筒烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也*更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构，降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
滚筒干燥机水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。其具备以下特点：
热效率高
由于干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。
干燥速率大
筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70 kg/（㎡.h）。
干燥质量稳定
由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。但是，滚筒干燥机也有其缺点，主要有：由于滚筒的表面湿度较高，因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。另外，若使用真空干燥器，成本较高，仅适用于热敏性非常高的物料的处理。

烘干机主要用于输送物料等介质，材质有不锈钢、碳钢等等。主要通过风机将加热的气体通入容器内，已达到烘干作用，主要应用理论为直流式热气烘干。
冷却段：高温的物体突然地冷却将使物料变性，冷却段主要目的是逐步冷却，主要体现为烘干机的长短。下片段：将物料终从出料口脱离设备。
干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。干燥时间短。气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥机实现了“零水平推力”，减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗。

滚筒烘干机生产线由滚筒烘干机、皮带输送机、斗式提升机等设备组成。滚筒烘干机生产线干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到滚筒烘干机料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入滚筒烘干机加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着滚筒烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机；按操作压力可分为 常压式和真空式两种；按布膜形式可分为**部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
单滚筒干燥机
单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械，其组成如上所述。干燥机的重要组成部分是滚筒，滚筒为一中空的金属圆筒，滚筒筒体用铸铁或钢板焊制，用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
滚筒直径在0.6～1.6m范围，长径比（L/D）=0.8～2。
布料形式可视物料的物性而使用**部入料或用浸液式、喷溅式上料等方法，附在滚筒上的料膜厚度为0.5～1.5mm。
加热的介质大部分采用蒸汽，蒸汽的压力为200～600kPa，滚筒外壁的温度为120～150℃。
驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，滚筒的转速一般在4～10r/min。
物料燥后，由刮料装置将其从滚筒刮下，刮刀的位置视物料的进口位置而定，一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限，与水平轴线交角30°～45°范围内。滚筒热介质的进出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滚筒内的冷凝水，采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地排出筒外。
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