玻璃钢冷却塔风机叶片-10T-600T圆形冷却塔-鼓风式玻璃钢冷却塔

玻璃钢冷却塔性能与选择:
1、 设计参数
1） 标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃  
2） 中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=10℃冷幅高t2-τ=6℃
3） 高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=25℃冷幅高t2-τ=8℃
2、选用时须知水量Q，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能曲线确定型号。热力性能曲线见附表1、附表2。对曲线表以外的工况，可以进行热力计算，其填料的容积散质系数β×ν如下：   1.2倍名义流量时：β×ν=18600 1.0倍名义流量时：β×ν=17800 0.8倍名义流量时：β×ν=17000.
3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果按装满水计算应乘以1.5。
4、本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。
5、循环水浑浊度不大于50毫克/升，短期内不大于100毫克/升，不宜含油污，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
6、适用水温不**过60℃，如**过可在订货时说明，本厂从选材上加以解决。如需阻燃型冷却塔，请在订货时说明，本厂可以满足要求。
7、布水管按名义流量开孔，如实际流量与名义流量相差±15%以上，用户订货时应予以说明。
8、进水管水压大约为2-5米水柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象.
冷却塔应用范围：空调冷却系统、冷冻系列、电炉、注塑、制革、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域因此冷却塔填料是冷却塔重要的部分,它的效率高低,取决于冷却塔的选型及冷却水与空气在填料中充分接触的程度。本公司所生产的填料耐温60℃～75℃，耐老化,性能优良、抗紫外线，寿命长。

“冷却塔” 是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。
开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。

FN系列方形逆流式玻璃冷却塔是机械工业部*四设计研究院设计的节能型新产品。该产品应用了四院获得的"节能型玻璃钢冷却塔”**，特别是冷却塔风机配有变扭矩离较双速电机，当气温较低时（例如晚上），电机开低速，冷却塔噪声可低3-5dB(A)。此外用双速电机节能显著，经测算，多台冷却塔配单速电机时，虽然在空气湿球湿度低时可停部分电机节电，但仍比用双速电机多耗电40%（以年计）。
本产品还应用了四院获得的国家**“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料片”，经北京水科院和佛山实塔测试，其热力、阻力特性均优于其它填料。

方形横流玻璃钢冷却塔设计参数：
空气湿球温度τ =28℃、进水温t 1 =43℃、出水温t 2 =33℃。大气压力P=1.0×10 5 pa。
结构特点：
本系列冷却塔大特点是冷效高、噪声低、耗电省、重量轻、体积小、适合于高层建筑上及对噪声要求严格的区域安装使用。
冷却塔采用两侧进风，靠**部的风机使空气经由塔两侧的填料与热水进行质交换，湿热空气再排向塔外，填料采用两侧有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，由于两面有凸面，避免了水滴直接滴下的机会，提高了形成水膜的作用，填料尾部设有收水措施。风机采用低转速、低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。采用涤沦纤维增强的动力带，它的噪声小，传动效率高，遇水不打滑。由于两侧进风，填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此，没有象逆流塔那种滴水的声音，这对于降低冷却塔的噪声是十分有利的。考虑到组装方便，冷却塔的基座安放在条形钢筋混凝土基础上。样本中的基础尺寸公供参考，各基座的受力可取平均值。地脚螺栓处可予埋 200 × 200mm ，厚 16mm 的钢板。如有用户希望水槽贮水量加大，可订货说明。
冷却塔采用玻璃钢叶片，安装及使用时，应调整风筒的圆度，并使叶尖与塔壁间隙相等，并不少于 10mm。叶片角度要调的一致，电流不得**过电机的额定电流，等于0.9-0.93额定电流，调整叶片的方法应在靠近叶尖150mm处，每根叶片的前后两缘分别做一标志，再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离，以计算出各片这点前后缘的高差，通过数次调整此高一致即为合格。