酒糟废水处理器

浙江环保科技有限公司公司研发的“牌”分离离心机、无轴螺旋输送器、三腔式自动加药机广泛应用于环保水处理行业（如市政污水、城市自来水、屠宰污水、粪便污水、沼渣污水、造纸污水、印染污水、电厂脱硫废水、陶瓷污水、制革污水、矿 山石材废水、洗煤污水、纺织污水、电镀污水、制药综合污水）；食品行业（如大豆蛋白的分离、玉米淀粉、植物油的分离、果汁饮料的除渣、小麦淀粉的脱水、花生蛋白的分离、啤酒工业脱水、酒糟脱水）；化工行业（如碳酸钙、PVC脱水、ABS树脂脱水、石墨分级、染料脱水、化纤、涂料、高岭土分级）建筑打桩泥浆、砂场泥浆、隧道山洞泥浆、矿山泥浆处理等合种泥浆分离等。 　　公司以“做好的固液分离设备”为目标，化分工经营，公司以下设机构杰能研究院为桥梁，长期与各大院校、研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发—设计—生产—营销—服务—管理的团队，通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计、生产、经营全过程，创造出一个内在品质、外观设计、统一和谐的高科技环保产品。产品质量可靠、机械性能好，与其它类型设备相比，只需较小的分离因素，就能获得更好的分离效果。



污泥脱水是由机架、重力浓缩部分、压榨脱水部分、三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥脱水段）、滤带气动张紧系统、滤带自动双向概率调偏系统、缷料装置、滤带清洗系统、排水收集系统、手动调速机械驱动装置等组成。


脱水机特点。
1）、由本厂根据污泥种类，脱水要求设计污泥调理系统。污泥絮凝效果好，絮凝剂用量少，降低运行费用。


2）、根据污泥性质选择滤带材料等。滤带过滤能力和再生性能，剥离性能良好，保证污泥脱水效果优良。



3）、配备多级离心水泵、过滤器、喷水管等，滤带再生效果好，喷水管清理简便，耗水量少，且可使用排放水冲洗滤带。 

4）、带速调节简便，易选择带速。


5）、重力脱水区设数道污泥犁耙，破坏污泥表面张力提高了脱水效果。


6）、加长了压榨脱水区长度，尤其适合对难脱水的又细又粘且夹带纤维、细绳等杂物的污泥（如印染厂污泥）进行脱水， 滤带的拉紧和调偏，采用气动元件等自动控制，调整简便，运行平稳可靠，维修简单。 整机自动化程度较高。

印染污泥脱水机简介：
    卧螺离心机作为一种新兴的污泥脱水机，其工作原理是待处理的污泥进入离心机后，利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，污泥在离心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脱水污泥则源源不断地从主机排渣口排出，再由无轴螺旋输送机（或泥渣输送泵）移送至地点或直接装车外运。

   产品 部件说明：
转鼓：分直转鼓、锥转鼓及端盖采用碳钢或不锈钢制作，其上有出水口和出渣口设置，出渣口设置磨套。
螺旋推料器：采用碳钢或不锈钢制成，由芯管与叶片组成，叶片工作位置焊有硬质合金耐磨块，提高其使用寿命，它与转鼓工作时保持一定的差转速，以便完成排渣的。
差速器：分为摆线与行星结构，通过它来完成转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，以便排渣。可用变频控制或更换带轮及变速完成。
机座：支撑转鼓的主要部件，矩形钢焊接而成，以减震器悬置于基础架上，因而整机可自由摆放，*用底脚固定更便于安装。
罩壳：碳钢或不锈钢制成，用于集中排水及排泥的主要部件，分设出渣口与出液口，以便渣、液的输送。
离心机主/副电机各采用一台变频器驱动，副电机在转鼓差速的作用下，始终处于发电机状态，由于采用双电机变频共直流母线的驱动方案，能够合理利用副电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。
   新一代电镀印染造纸厂气浮污泥脱水离心机厂家，污泥脱水离心机报价：设备操作简单，占地面积小，维护简单，规格齐全！

     处理设备的备用和安全性**                                 
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1000m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。


卧螺式离心机的优点： 
1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。 
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。 
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用较低，维修简单。 
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。
带式压滤机的缺点： 
1、占地面积大，因为设备比较大。 
2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。 
3、需要空压机等设备，结构复杂。 
4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。 
5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。