四平筛分膜药液过滤机 口服液澄清设备 超滤膜设备厂家

重庆佳和过滤技术有限公司

剂超滤设备，高精度除热源内，设备制作符合GMP要求，深得针剂生产企业的信赖。

浸膏稀配过滤设备
      浸膏生产传统工艺为中草药的煎煮或渗漉、提取液自然沉降或板框过滤、减压浓缩，该法生产的浸膏不仅杂质含量高，而且工艺繁琐、人工劳动强度大、生产成本高，导致生产企业市场竞争力弱。
      浸膏膜过滤设备区别于传统的板框、滤芯等过滤方式，其过滤精度为超滤级，能有效截留除去植物纤维、胶体等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质，有效成分随着溶剂透过膜形成滤液，滤液澄明度高、高。且为切向流过滤方式，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸膜元件。
      浸膏膜过滤系统可用于液提取阶段的过滤，过滤后的滤液若采用常温膜浓缩系统进行浓缩脱水，一般可脱出75%及以上的水分，如100吨提取液，可脱75吨，脱水能耗成本仅为热浓缩的15%-20%，脱水可回用生产提取工序。
       浸膏膜过滤系统也可用于稀配环节的过滤，提高口服液的纯度及澄明度，避免口服液的浑浊沉淀。

JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心，超滤精度对药液进行过滤除杂，过滤后的药液澄明度高、高，广泛应用于中草药提取液的澄清过滤，浸膏稀配制口服液的除杂过滤，喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
      重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统，根据生产企业实际情况而量身定制，也可为用户提供前期小中试各项验证实验，待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下：
      过滤产能设计：100L/h-10000L/h（单套）
      系统控制模式：手动、半自动、全自动
      系统材质：卫生级304或316L不锈钢
      运行方式：错流（切向流）运行工艺
      运行时间：生产6-7小时，清洗1-2小时
      运行压力：0-0.8MPa
      膜元件更换周期：1-3年
      整机是否防爆：看用户需求及物料性状
      膜元件过滤精度范围：10KDa-200KDa

口服液超滤系统
       口服液常由浸膏稀配、过滤制取，由于浸膏中含有大量的植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子溶解性杂质，使得口服液产品浑浊沉淀，严重影响外观及市场销售。因此口服液的过滤难题一直困扰着很多药企，如某小儿止咳口服液生产企业，其原处理工艺为：离心、滤袋、滤芯、冷冻等多种方式相结合，不仅工艺繁琐且获得的产品品质也不理想，2018年其司配套高转速管式离心机+1000L/h口服液超滤系统，成功的解决了口服液的过滤难题。
       引起口服液浑浊沉淀的主要原因是含有的植物纤维、鞣质等溶解性大分子杂质。如鞣质为水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。传统过滤方式由于精度不高，不能很好解决这一问题。
       一般有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，超滤过滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。