桂圆烘干设备 节能型LY-15P桂圆烘干机运行成本低

龙眼烘干机是当下受欢迎程度比较高的一种高科技烘干设备。安全卫生、环保无污染、节能、烘干*、运行成本低、自动化运行、免人工看管、智能化管理等是热泵龙眼烘干机的基本特点。传统的龙眼烘干方式主要是采用晒柴油的烘干设备，但是技术路线已经过时老式，能耗高，成本也高，2吨的新鲜龙眼就需要斤1千元的柴油成本。当然，也有采用柴火或煤块方式，但是热源很不稳定，温度不好控制，还得有专人进行值守，人力物力高；另外，目前也有使用锅炉、蒸汽等方式，但是烘干成本也较高，烘干出来的效果也不稳定。而龙眼烘干机，则是结合以上几种传统方式的优缺点而针对性研究推出的一款自动化智能化烘干设备。
小型龙眼桂圆烘干机自动化、3P-30P水果龙眼烘干机可选、空气能龙眼干燥设备产品亮点
龙眼烘干机投入市场使用已有几年时间了，从一开始客户根本不知道什么是空气能烘干设备到如今很多客户一询问就是要找空气能热泵干燥设备，转变非常快。这说明用户已经接受并认可了我们的设备，也说明正式产品的让客户信服，得到客户的支持，更是说明了热泵龙眼烘干机在使用过程中效果达到客户需求，产品质量等级高。那么这一款的设备究竟有哪些优势亮点呢？
1、 采用10公分厚的聚氨酯板材，比起泡沫板材，保温效果更好，有效减少热损失，提高热效率。
2、 空气能龙眼烘干机烘干过程没有对环境和烘干物料的有害物质和气体产生，烘干过程中的运行费用是普通烘干设备的30%到60%、而且电热分离，不会对人和环境造成伤害。
3、 控制仪表采用美国高精度数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程，并可随时修改设定参数，调控，操作方便。
4、 桂圆烘干机干燥参数易于控制且可调范围宽。比其他传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表现出很好的特性。
5、 占地小（15个立方多可容纳一吨重物料），灵活便捷，室内外均可安装使用，根据批次烘干量可对烤房进行单设计。

龙眼/桂圆烘干机的工作原理
凯志空气能热泵龙眼/荔枝烘干机，主要是利用逆卡诺原理，气体氟利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。龙眼/桂圆烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

桂圆龙眼烘干机价格、大小型水果干燥机应用广泛、热泵桂圆烘干机设备各组成部件
凯志多年来致力于桂圆烘干机的研发、生产、销售，设备经过无数次的调试、改进、完善，现已可满足各种食品类、农产品类、水果类、材、木材、海产品类的物料进行干燥。运行稳定，技术成熟，安全可靠，值得信赖。热泵桂圆烘干机主要由加热室和物料室组成，其中包含供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。具体各部件如下：
1、 加热室——安装电加热设备、产生热空气的空间，在适当位置安装送风机，送风机运行时，将热风送入物料室。
2、 物料室——主要用于存放烘干的物料，也叫烘房，物料摆放形式为托盘结构，物料室与供热室用铁板隔开称为隔风板。
3、 供热设备——热空气发生装置，采用电加热，翅片导管形式。
4、 通风排湿设备——保持空气在供热室和物料室循环流动和实现烘干机内空气交换、维持物料室内烘烤工艺要求的设备。
5、 温湿度控制设备——采用PLC智能控制面板，集烘干、除湿、制冷、新风等功能，10个不同阶段控制温度及湿度和时间表，故障代码显示功能，方便查找，自动保护功能。

热泵龙眼干烘干机——烘干工艺参考
1、将龙眼烘干机温度控制在60度左右，并进行4个小时烘干。此时是大量除湿的时刻，颜色慢慢变成金。
2、初始烘干后，将从龙眼烘干机里拿出来晾几个小时，使里面的水分蒸发出来表面，然后进行*二次烘干。
3、将龙眼烘干机温度调至50度，烘干3个小时，此时里面蒸发到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除湿。
4、将龙眼烘干机温度降至45度，烘干一到两个小时，此时将里面仅剩的一点水分除去，同时，低温烘干能挖掘本身的香味。
大小型龙眼干烘干机环保卫生、空气能龙眼烘干除湿一体机——主机烘房的匹配
凯志龙眼烘干机设备有不同大小不同型号，从3P-30P不等，烘房定制也从10来立方米到上百立方米不等。对于主机、烘房的选择，并非可以随心所欲，也不是选择越小越好或者越大越好。这其中的匹配，合适才是重要的，选择多大的主机，定制多大的烘房，主要由批次烘干量来决定，只有两者匹配好，才能真正做到省电节能，降低成本，缩短时间。热泵龙眼烘干机设备具体的匹配如下：
1、 批次烘干量在400斤以下的，宜选用3P的主机，并定制一个15立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在4度左右。
2、 批次烘干量在800斤以下的，宜选用6P的主机，并定制一个25立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在7度左右。
3、 批次烘干量在1500斤以下的，宜选用10P的主机，并定制一个40立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在13度左右。
4、 批次烘干量在3000斤以下的，宜选用20P的主机，并定制一个80立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在25度左右。