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半自动浸焊机如果焊接动作都是靠手工来把控的话,焊接质量是不可靠的,因为再好的技师,每一次作业都不一样,如浸锡时间,焊接角度,脱锡速度等关键参数是影响焊接品质的,可以考虑一下自动浸焊机或全自动浸锡机 焊接品质好,运行成本低,对人员没有要求!
全自动浸焊机的核心优势是什么?
在现代电子焊接技术的发展历程中,经历了两次历史性的变革:次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变;*二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。焊接技术的演变直接带来了两个结果:一是线路板上所需焊接的通孔元器件越来越少(焊接成本问题);二是通孔元器件(尤其是大热容量或细间距元器件)的焊接难度越来越大,特别是对无铅和高可靠性要求的产品,三是中小批量多品种焊接需要预成型的短脚工艺及双面混装的高避焊焊接需要(成型人工及高避只能波峰机焊接一面,另一面需要手工焊接)。
浸焊机的助焊剂与波峰焊的助焊剂区别在哪里?
浸焊机对助焊剂的要求取决于助焊剂喷雾是否有预热功能,自动喷雾机自带预热功能,浸焊机与波峰焊的助焊剂要求可以一致,如果没有预热功能,那么浸焊机对助焊剂的含水量与助焊活性要求会比较高,当然自动浸焊机也可以开启预热功能使用。
全自动浸焊机的焊接原理:
首先通过对已经插件PCB进行助焊剂喷涂,对喷涂后的产品进行可停留式预热(激发助焊剂活性预热降低PCB接触高锡温变形及溶剂挥发掉,这样可以减少焊接时产生气体),通过对预热的停留时间及温度的精准控制,满足不同产品及焊剂需要预热要求,预热完成后进入浸焊区,通过对各项浸焊参数的设定(如:浸焊角度 ,浸焊时间, 浸焊温度, 脱锡速度, 脱锡角度等精密控制)完成不同产品需要的焊接参数,完成焊接后再进入冷却出板区,完成整个焊接过程。