沈阳超声波磨削振动设备 硬脆材料加工

超声波铣削机械旋转超声加工超声振动系统
一、超声旋转加工原理
索尼克/**音速SONIC超声波铣削机械旋转加工超声振动系统的原理是：超声波发生器将交流电转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给工具头，工具头在做超声振动的同时附加了旋转运动。
由于超声震动的引入，改变了材料去除机理，降低了工具与工件之间的摩擦力，减少了工具和工件的接触时间，增强了工具对工件的切削去除作用，从而有效的提高了材料去除率，减少切削力，降低切削热，减少磨损，改善加工精度和质量。

超声切削加工是在传统切削加工中工具和相对运动的基础上，在切削工具或工件上施加超声震动，以获得更好加工性能的加工方法，超声波切削加工过程中，通过工具对被加工材料的机械和超声符合作用，使工具被加材料的接触，主要通过机械切削作用，高频微撞击作用以及超声空化作用等进行材料去除。

加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD加工硬质合金，可以大大提高的耐用度

超声波机加工铣削车削的优点：
1.铣削力小，约为普通铣削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑，工件变形小，没有毛刺。
5.铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.铣削后的工件表面呈彩虹效果。
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